吸塑生产的步骤： 首先我们可以将上板的模具加热、调好适当的温度、吸力等。这些调节都是要按照材料的厚度而去制作的。吹泡真空成形，辅助凸模真空成形，压缩空气成形法 。2、在吸塑生产过程度当中还是需要研究吸的过程还有力度才能有效的观测出，生产的过程，只有抓好这样的机会才能更好的有力提升。吸塑成型步骤：凹模真空成形，凸模真空成形，凹凸模先后抽真空成形。

 吸塑制品常用的模具：  

石膏模具：用半湿状态的石膏雕刻成型，然后干燥形成模具。石膏模具成本低，易于修改，但石膏模具不够，表面不光滑、不易碎、不耐用。因此，吸塑托盘通常用于打样。  

金属模具:按照产品设计要求制作石膏模后，用石膏模制作吸塑盘，将实际吸塑盘放入电解槽中进行铜模。当表面达到5-8毫米厚时，向模具中注入石膏，注入真空气孔，将模具表面打磨光滑即可使用。大约需要3-5天。属于金属模具，所以更耐用，用这种模具生产的吸塑托盘外观和透明度更好。该模具制造价格较低，用途较广，是普通模具。主要适用于化妆品、食品、玩具、电子和五金行业。  

铝模具:根据提供的图纸或模板，程序由凸轮等编程软件编程，程序由数控机床处理。然后，手动完成其他位置，如气孔和后退位置，并抛光模具。特殊要求也需要喷洒特氟隆或沙子。该模具由ZL401、6061、7075等铝材制成，精度高，产品外形及角度美观，表面光滑，成型效果好。  

这是一个生产大量塑料吸盘的模具。与石膏模和铜模相比，更耐用、省时、省电，生产，废品率极低，其价格也属于四种类型的模具。主要适用于外观和尺寸要求很高的吸塑托盘，如电子产品、礼品、玩具、药品、文具等。

在制作吸塑包装时，如何把握脱模斜度？在制作吸塑包装过程中为了能够顺利脱模，吸塑包装的模具侧面必须具有一定的倾斜度。这样吸塑包装在脱模方向上，模具侧面的倾角被称为脱模斜度。建议在吸塑包装脱模斜度应该取得尽可能大，如果吸塑包装脱模斜度越大，脱模越快，成型周期越短，而且在吸塑包装脱模的过程中制品变形的可能性小，如果吸塑包装脱模斜度一般大于1度。


吸塑包装在周转运输中的用处：吸塑包装结构稳定，和其他材质托盘相比，吸塑包装更不容易损害，可以降低由于托盘损坏而造成的损失。吸塑包装可以根据不同用途，制作成不同的颜色，改变更简单，价格也不贵，同时可以加上公司的标志，更好的便于公司管理。吸塑包装可以回收重新利用，也可以清洗之后再利用，大大减少了垃圾的产生和处理的费用。