玩具包装除了对产品起保护作用以外，还是宣传产品、吸引消费者的重要手段。加之近年环保风潮日盛，也对玩具包装提出了新的要求。

　　玩具包装盒是将平展的硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却成型。

　　然后通过裁板机、刀模、冲压、或者是各种样式的修边机，把多余的压边去除，形成终想要的造型。

　　此工艺具有模具费用低、生产工期短，模具开发时间短。大大降低了产品成本和开发周期。可根据客户要求生产各种规格尺寸产品，足以确保您的产品装配精度。

 吸塑制品常用的模具：  

石膏模具：用半湿状态的石膏雕刻成型，然后干燥形成模具。石膏模具成本低，易于修改，但石膏模具不够，表面不光滑、不易碎、不耐用。因此，吸塑托盘通常用于打样。  

金属模具:按照产品设计要求制作石膏模后，用石膏模制作吸塑盘，将实际吸塑盘放入电解槽中进行铜模。当表面达到5-8毫米厚时，向模具中注入石膏，注入真空气孔，将模具表面打磨光滑即可使用。大约需要3-5天。属于金属模具，所以更耐用，用这种模具生产的吸塑托盘外观和透明度更好。该模具制造价格较低，用途较广，是普通模具。主要适用于化妆品、食品、玩具、电子和五金行业。  

铝模具:根据提供的图纸或模板，程序由凸轮等编程软件编程，程序由数控机床处理。然后，手动完成其他位置，如气孔和后退位置，并抛光模具。特殊要求也需要喷洒特氟隆或沙子。该模具由ZL401、6061、7075等铝材制成，精度高，产品外形及角度美观，表面光滑，成型效果好。  

这是一个生产大量塑料吸盘的模具。与石膏模和铜模相比，更耐用、省时、省电，生产，废品率极低，其价格也属于四种类型的模具。主要适用于外观和尺寸要求很高的吸塑托盘，如电子产品、礼品、玩具、药品、文具等。

吸塑工艺要点

吸塑工艺水平有待提高，生产中经常发生加工缺陷

1）吸塑不到位，是指外形变形，没有吸塑成与模具相同的产品；

2）吸塑过度，是指产品过薄；

3）拉线，是指成型产品上泛起不应有的线痕；

4）厚薄不均。

吸塑工艺应用范围

吸塑产品应用广泛，其主要用于电子、电器行业，食品行业，五金工具，化妆品行业，玩具行业、日用品行业，、，汽车，文具、文体用品等类别的行业。