优点在接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。裁断出单一的成品,但这种裁断方式的不足之处在于砧板和刀模比较容易损坏,从而造成切边不光滑,有毛边,对于质量要求高的泡壳,需要用冷冲模(一个公模,一个母模)和冷冲床加工。吸塑包装盒铝模：用铝锭通过机械（车十字绣八骏图、铣床、CNC等）加工而成。?吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。

吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。因为PET吸塑托盘是完全可以全部回收利用的，这在一定程度上来说大大减少了垃圾数量和垃圾处理费用，符合国家倡导的环保路线。吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。

吸塑成型：就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。

吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。也叫下料，裁断，模切等。还有一部分吸塑字在制作的时候，要根据客户的需要来制作的，比如说客户想要将人物、商标、或者是卡通动漫转印到吸塑字上，这时候我们就要用真空吸压成型，就可以将这些东西吸塑成立体效果。

拉线过大时，被看作是次品，无法用于吸塑包装，但在零部件周转托盘领域，只要拉线排列整齐，不影响使用功能，应视为合格品。拉线又称之为：拉丘,抽筋等。"宋体" >：就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。

吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。也叫下料，裁断，模切等。

去过很多东莞吸塑厂，了解到一个很普遍的现象，就是一些东莞吸塑厂还是采取家族式的管理，其实家族式管理让东莞纸箱厂老板们实在很难处理。

 很多东莞吸塑厂的老板都是白手起家，从为人打工慢慢闯出自己的一片天地并拥有自己的吸塑厂。这种企业里老板既是企业负责人又是业务员、老板娘既是财务负责人又报价跟单员、师傅们员工们很多都是家族成员

因此建议公司需要正规化管理，科学合理才能创造更***值，走得更远！