缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。PET材料特征：这种材料属于环保料，材料的硬度好，透明度较强、材料表面光亮。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。?、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用！

吸塑模具：吸塑成型生产时用的模具，成本的是石膏模，其次是电镀铜模，贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。

吸塑成型：就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。

吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。也叫下料，裁断，模切等。

折边：吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。

热合封口：是一种吸塑封装工艺，用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起，形成吸卡包装。

高频封口：是一种吸塑封装工艺，用高周波机产生高频，将泡壳与泡壳之间粘合在一起，形成双泡壳包装。

超声波封口：是一种吸塑封装工艺，采用超声波机产生超声波，将泡壳与泡壳粘合在一起，形成双泡壳包装，与高频封口所不同的是，超声波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且对封装的产品没有电磁伤害，特别适合电子产品的封装；不足之处在于超声波封边只能是间隔的点状，而且一般是每次只封一条直边。因为PET吸塑托盘是完全可以全部回收利用的，这在一定程度上来说大大减少了垃圾数量和垃圾处理费用，符合国家倡导的环保路线。

吸塑产品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。

吸塑包装盒材料PVC：常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。

??雅黑;mso-hansi-font-family:宋体;mso-bidi-font-family:宋体;color:rgb(102,102,102);font-size:9.0000pt;mso-font-kerning:0.0000pt;" >吸塑成型生产时用的模具，成本低的是石膏模，其次是电镀铜模，贵的是铝模。主要优点吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。

集200多家包装容器、材料及服务设计供应商，包装印刷业大咖云集，展览面积预计达2万平方米，吸引预计8000名终端***买家共襄盛会，共促商贸。PACKCON 2017聚焦“创变?智能?绿色”，届时，展会现场将举办数十余场***的高峰论坛及会议，观众可以通过参与精心设计的现场活动了解行业发展新趋势、设计及应用，并与参展商及同行们共同探讨行业趋势，共话发展。食品中存在着一些消费者不知道的“过敏原”致使消费者在不知情的情况下误事，对于少数的消费者来说，过敏可能会出现致命的问题，所以，根据2012年实施的《预包装食品标签通则》要求，明年起，食品包装上必须标注“过敏原”。??性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。

??雅黑;mso-hansi-font-family:宋体;mso-bidi-font-family:宋体;color:rgb(102,102,102);font-size:9.0000pt;mso-font-kerning:0.0000pt;" >吸塑成型生产时用的模具，成本的是石膏模，其次是电镀铜模，贵的是铝模。识别技巧吸塑包装材料是包装生产的主要原料，一整块产品生产出来以后要将单个的小产品，然后就会留下一些产品的边料一般不懂得分辨的经常会搞混乱，此文分享让大家更加了解吸塑包装行业更加认识材料。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。