吸塑托盘是我们现在包装行业中，比较常用的一款材料，而吸塑托盘的特性具体都有哪些大家都有去了解过吗？

吸塑托盘的绝缘性好，透明性好，透气性好，耐水耐腐蚀，牢固耐用，吸塑成品可耐热封口，但由于材料制程中添加了增塑剂和抗老化剂等一些有毒辅助材料，故有一定毒性。透明PVC在吸塑领域多用来制作对折或底盖套吸塑盒，主要用于电子产品、玩具、工艺品等外包装，不用于食品药品。

APET坚韧性和耐冲击性好，透明性好，气体阻隔性好，香味保存性好，耐油脂性好，耐化学性强，低工作温度达-40°C。APET有很高的强度，其吸塑制品多用来制成产品外包装和吸塑托盘，保护易受冲击的小件物品。

吸塑托盘通常有：真空吸塑成型；注塑成型；吹塑成型；挤出成型法。可根据不同吸塑包装产品选择合适的成型方式。

A、真空吸塑成型方式：该成型方式生产的吸塑托盘分为单面型和双面型。单面型吸塑托盘广泛应用于电机、电子产品等包装，且以为主。双面型吸塑托盘均为组装式，分2种形式：上半片为挤出的定长、定宽塑料板材，下半片为大型真空吸塑制品。

吸塑盘工艺生产流程：吸塑成型生产。夹紧装置可分为两类：一类是框架式，另一类是分瓣式。框架式夹紧装置由上、下两个框架组成。片材夹在两个框架之间。框架打开时，下框架一般保持。其基本原理是：将成卷的片材拉迚电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷亍成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型不未成型片材分离，从而完成全部过程。

（吸塑托盘）

吸塑托盘是英硕包装的产品，因为吸塑托盘都是应用于器械或者制品。对吸塑托盘厂家的生产环境和生产经验都有着非常高的要求。英硕拥有十万级洁净生产车间，十多年的研发生产经验，可提供吸塑托盘设计方案等。

选材以PETG透明蓝底和APET透明白底为主材，结合透析纸热封，装好产品热封后灭菌完成达到无菌状态。