公司拥有五条全自动真空成型吸塑生产线、裁床机、折边机、高周波等配套设备，拥有一批高素质***员工及多名制作模具的技术人员,可按客户要求或色样进行设计，以及生产各种吸塑、吸塑盒、吸塑托盘、吸塑包装盒、吸塑盘、亚克力吸塑、厚板吸塑、吸塑泡壳、吸塑制品等，产品广泛应用于电子,渔具,,食品,工艺品等多种包装领域。（1）双层吸塑托盘由自带锁扣的顶盖和底托以及能折叠的围板组成一套完整的组合式塑料托盘，顶盖和底托使用HDPE制成。根据客商不同要求，可选择使用：PVC、A-PET、P-ETG、GAG、PP、PS 及耐寒料、防破料、防静电、植绒料

 根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

吹塑产品:矿泉水瓶```饮料瓶

注塑:制造塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前常使用的塑料是聚。

 所得的形状往往就是后成品，在安装或作为终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

 注射模塑机（注塑机）有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。和模装置的作用在于：1.使模具在承受住注射压力情况下闭合；2.将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。注射模塑机（注塑机）有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。目前采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆，再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。

 螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。

 常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。

 吸塑产品与工艺与其它包装制品的优点：

 1.成本低：吸塑模具采用的是电镀铜模成本远低于其他塑胶和五金模具.

 2.设计灵活：可安置各种镶嵌件，降低再加工成本

 3.厚度均匀，包装美观大方，简单而不失大体。

 4. 颜色多样，有透明的，半透明，红色.黄色.绿色.粉色.蓝色等各种各颜色供选择

 5.制品中空无缝，一体成形，可做成各种各样的款式。

 6. 产品韧性好、抗冲击、防腐蚀、防紫外线、安全环保

 7.运输简单，能有效保护产品，不受任何损坏。

                      怎么样解决吸塑原料巧用问题

一说起吸塑行业，其实大一点也不会感到陌生，因为这个行业已经是普遍化的存在，而且在生活中我们无处不见广州吸塑厂所生产出来的产品。在普通人的观念中，一定觉得吸塑行业只不过是塑胶行业跟导电根本没办法产生联想。更没什么概念。抗静电托盘是一采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。那我们就一起来看看鸿塑吸塑厂是如何运巧用原材料来帮助客人解决问题的吧？

     不用说大家都知道，吸塑包装对于各行各业的运用已经是非常的广泛，经常运用吸塑包装的行业有：玩具、化妆品、食品、电子、配件、五金配件、礼品等，只要对吸塑包装行业略有了解的人都知道，广州吸塑厂运用的原材料是多样化的，比如经常运用的有：PVC塑料片、PET塑料片、PS塑料片、PP塑料片等等。但随着社会的发展，鸿塑吸塑厂运用的原材料已远不止这些常用的，我们厂现在经常运用的一种叫防静电材料和半导电吸塑材料。厚片吸塑与薄片吸塑原理很相似，是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态，吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程。