公司本着诚信、共赢的原则，为广大客户提供了***的产品及完善的售后服务，公司先后通过ISO9001-2000 质量体系认证，TS16949认证及QS认证，产品远销港台、日韩、及欧美国际市场，并同国内外多家***企业达成良好的合作伙伴关系，赢得了客户的信赖和支持。将吸塑包装盒片材经过高温加热后经过真空吸气、冷却成型为塑料盒状。

   公司始终坚持以科技引路、质量为本的发展指导思想，走开拓创新、多元化、***之路，凭借***的设计理念，***的生产设备，***的技术力量，使公司在国内、国际的市场竞争中脱颖而出。

   在今后的发展中，公司将以新的机制、新的思维、新的技术、新的形象向着塑胶行业的高峰攀登——我们的愿景是：专注塑胶，做塑胶行业的***!

企业拥有塑胶模具的自主设计和开发制造能力，同时在注塑加工，挤出加工，吸塑成型，塑胶制品的着色、印刷、植绒、焊接等加工工艺上有独到之处。吸塑模具：吸塑生产用的模具，模具钻有小孔，用于吸附热化的硬片，形成吸塑产品。现已开发的玩具配件、出口窗帘塑料附件、灌装机械塑胶配件、吸塑包装制品等一系列产品在相关领域都取得了长足的发展。

优点在接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。裁断出单一的成品,但这种裁断方式的不足之处在于砧板和刀模比较容易损坏,从而造成切边不光滑,有毛边,对于质量要求高的泡壳,需要用冷冲模(一个公模,一个母模)和冷冲床加工。?吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。那我们就一起来看看广州吸塑厂是如何运巧用原材料来帮助客人解决问题的吧。采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。

吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。有汽车车顶帐篷、车顶旅行箱、HIPS吸塑模特、吸塑沼气池外壳、浴室PC吸塑折弯PC护罩、越野车档晴雨挡、家庭庭院吸塑盆、电动汽车挡泥板挡泥瓦、踏步机外壳、ABS/PVC合金吸塑托盘、汽车检用进口材料制作比较稳妥。吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。

东莞吸塑厂的老板呀，你自己要掂量掂量一番：你的企业走到现在容易吗，你的企业良性发展重要还是照顾人情事故重要？

提早做好准备，相信各位老板们会有方法解决这个问题的。

     作为有活力的公司，必须科学管理公司，制定一套完整的符合公司发展的有效的法规，并要严格执行，只有这样公司才能健康发展，在激烈的商业竟争中保持不败之地！