移动搅拌站设备在使用过程中，由于零件的磨损和腐蚀等现象，引起机械的动力性***性的降低，所以，这就需要在设备尚未达到限磨损或尚未发生故障以前，采取相应的预防性措施，以降低零件的磨损，消除产生安全隐患，从而保证混凝土搅拌站的正常工作，这就是为什么移动搅拌站需要定期保养扥原因。那么移动搅拌站设备改如何保养呢？

1、清洁

清洁就是要求混凝土搅拌站各部位保证无油泥、无混凝土凝结块，特别是控制柜、减速箱表面的清洁度，保证机械的正常散热。

2、紧固

紧固就是要对混凝土搅拌站各部的连接件及时检查紧固。机械运转中产生的震动容易使连接件松动，如不及时紧固，不仅可能产生漏油、漏气、漏电等，而且有些关键部位的螺栓松动，还会改变原设计部件的受力分布情况，轻则导致部件变形，重则会出现零件断裂、分离，导致操作失灵而造成机械事故。

3、调整

调整就是对混凝土搅拌站机械众多零部件的相对关系和工作参数等及时进行检查调整，以保证机械的正常运转。尤其是关键部件的灵活可靠性，要调整适当，防止事故发生。

4、润滑

润滑是按照规定的要求，定期加注或更换润滑油，以保持机械运动零部件间的良好润滑，减少零部件磨损，保证机械的正常运转。

混凝土搅拌站企业应该如何从自身的生产方面来预防这些情况的发生。

1、搅拌站企业要保证定期校称，防止计量不准造成外加剂超掺。

2、搅拌站生产中采用的外加剂与水泥、掺合料要进行检测，掺量要通过试配确定，配合比的合理与否，对于混凝土的质量起着决定性作用。

3、搅拌站企业对每批水泥的进站要进行留样封存，发现异常，可进行追溯。

4、搅拌站企业应正确的引导施工单位使用商品混凝土，以防不恰当的施工工艺影响使用效果。

5、搅拌站在采用水泥时,应事先对水泥厂生产原料进行调查,不能采用无水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水泥。对现磨的水泥因温度过高使用时须采取有效措施进行调整，如添加适量的外加剂或采用冰水拌制等措施。

6、选用适合的水泥，一般掺有混合材料的水泥很少产生假凝现象。加入适量的外加剂，如减水剂或缓凝剂等。

7、搅拌站应对物料进行剧烈的搅拌，在制备混凝土时延长搅拌时间也可消除假凝现象。

8、定期检查搅拌站设备的各个关键部位，如果发现异常及时解决，保证设备可靠运行。

水泥仓生锈问题

　　无论是春夏秋冬、日月更替，每个季节都有刮风下雨、都存在氧化，因此生锈是任何一种钢铁设备都无法避免的。作为水泥罐用户，如果忽视生锈，那就是对生产的不重视，一旦生锈不仅会影响其使用的寿命，更是对原料质量的一种威胁。所以用户在使用水泥仓时一定要对它经常检查，如果呈现生锈迹象要立刻涂刷油漆，避免生锈面积增大。

水泥仓除尘问题

　　水泥仓是盛放散装物料的设备，使用过程中避免不了物料挥发，一旦挥发就会造成周围空气污染。现代化的水泥仓都配备有除尘器，通过除尘器减少散装物料的挥发，为了确保除尘器性能，使用水泥仓时决不能忽视除尘器的作用，因此要经常对其性能做检查，经常清理里面的尘埃，并检查螺栓螺母有没有松动，保证除尘效果。

水泥仓支腿问题

　　支腿时水泥仓的固定装置，整个水泥仓庞大的重量都是有支腿支撑，所以支腿的重要性不言而喻，忽视支腿问题就等于置水泥仓安全于不顾，因此使用水泥仓时要经常注意支腿是否变形，有无扭曲现象发生，一旦支腿变形要高度重视。