我国的油脂加工设备品种很齐全。我国的油脂加工设备包含了从大豆、油菜籽、花生、棉籽、葵花籽、米糠、玉米胚芽等种类不同的油料作物收获后的干燥、清理、分选、储藏及输送, 油料的预处理、预榨、浸出、精炼、包装与副产品的精深加工等过程各个步骤操作所需的各种***设备和通用设备。
有些国内之前没有能力生产, 只能依靠进口的比较有技术含量的设备, 现在国内的企业都可以生产制造。同时, 国内工业部门的技术进步, 也满足了国内油脂加工设备行业对泵类、阀门、换热器、真空泵、自控元件设备等基础件和通用件的需求。到目前为止, 我国的油脂加工设备企业已具备了为建设预榨浸出3 000 t/d , 油脂精炼500 t/d 及其他油脂综合利用加工生产线提供全套的国产化装备的能力。新型食用油精炼设备
通常情况下,油料的压榨或预榨工艺均采用热榨,仅有当压榨饼用作油脂生产或生产的原料时,才采用冷榨取油工艺。在冷榨工艺中由于入榨料胚的温度较低(<70°C),因此可以保持压榨过程中油料蛋白质不变性或少变性,但冷榨出油率较低。
一种食用油精炼工艺方法,(1)次脱酸中和反应:把食用油加入中和反应釜,采用电加热系统控制温度,当温度升至43-48℃,首先按食用油重量加入1‰—3‰的磷酸量,搅拌20分钟;继续升温至80-100℃,加入配好的食用碱溶液,搅拌50-60分钟;关闭搅拌,保持温度80-100℃,静止沉淀4-6小时,开底阀,排出底部沉淀;(2)加热水再次脱酸中和反应:把步骤(1)处理后的食用油通过管道加入另一个中和反应釜,采用电加热系统控制工作温度80-100℃,边搅拌边加入热水,水温控制在80-90℃,加水量约为食用油重的10-13%,静止沉淀4-6小时,排出水洗水;(3)活性炭真空脱色:处理后的食用油通过管道加入真空脱色釜。
版权所有©2024 天助网