传统精炼工艺通常采用碱炼方法，即在毛油中加入一定量的碱，以中和毛油中的游离脂肪酸，由此产生的皂脚再经分离工艺分离，然后水洗。碱炼工艺不但炼耗较高，同时也会产生大量水洗污水，需额外进行污水处理，以达到当地或国家的排放标准。但物理精炼工艺对于处理劣质毛油或棉籽油效果却十分理想。 在传统精炼的基础上，采用***的物理精炼方法，通过塔盘管上的小孔向油中喷入蒸汽，在脱臭的同时，也汽提出油中含有的游离脂肪酸。物理精炼满足绿色产品新时尚，具有炼耗低、无污染的特点。由于不再使用化学方法处理毛油，整个精炼过程中不再产生污水，生产厂家不必再耗费大量财力、物力来解决问题。动物食用油精炼设备

精炼油设备是生产色拉油的设备。色拉油俗称凉拌油，是将榨油机压榨的毛油经过精炼加工而成的精制食品油，可用于生吃，因特别适用于西餐"色拉"凉拌菜而得名。色拉油呈淡黄色，澄清、透明、无气味、口感好，用于烹调时不起沫、烟少。在0度条件下冷藏5.5小时仍能保持澄清、透明（花生色拉油除外），除做烹调煎炸用油外主要用于冷餐凉拌油，还可以作为人造奶油，起酥油、蛋黄酱及各种调味油的原料油。

色拉油一般选用油料先加工成毛油，再经精炼油设备脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱腊、脱脂等工序成为成品。色拉油的包装容器应***、清洁、干燥和密封，符合食品卫生和an全要求。不得掺有其它食用油和非食用油，矿物油。保质期一般为6个月。目前市场上供应的色拉油有大豆色拉油、菜籽色拉油、葵花籽色拉油和米糠色拉油。色拉油原料别名：沙拉油。动物食用油精炼设备

通常情况下，油料的压榨或预榨工艺均采用热榨，仅有当压榨饼用作油脂生产或生产的原料时，才采用冷榨取油工艺。在冷榨工艺中由于入榨料胚的温度较低（＜70°C）,因此可以保持压榨过程中油料蛋白质不变性或少变性，但冷榨出油率较低。

一种食用油精炼工艺方法，（1）次脱酸中和反应：把食用油加入中和反应釜，采用电加热系统控制温度，当温度升至43-48℃，首先按食用油重量加入1‰—3‰的磷酸量，搅拌20分钟；继续升温至80-100℃，加入配好的食用碱溶液，搅拌50-60分钟；关闭搅拌，保持温度80-100℃，静止沉淀4-6小时，开底阀，排出底部沉淀；（2）加热水再次脱酸中和反应：把步骤（1）处理后的食用油通过管道加入另一个中和反应釜，采用电加热系统控制工作温度80-100℃，边搅拌边加入热水，水温控制在80-90℃，加水量约为食用油重的10-13％，静止沉淀4-6小时，排出水洗水；（3）活性炭真空脱色：处理后的食用油通过管道加入真空脱色釜。