工程大型搅拌站设备智能化绿色化发展新方向。面对当前形势的日新月异的改变，工程大型搅拌站也面临着相应的改革。如今，城乡建设的加速，混凝土机械的需求量也随之上升，然而，市场上的混凝土设备层出不穷，其品质更是良莠不齐。这些产品中，已经存在部分产品具有一定自动化水平、称量精度高、搅拌站质量好、投资少等特点。但同时也不乏一些厂家，用低廉的价格吸引买家，而设备技术参数已经停留在传统的地步。从设备精度而言。大型搅拌站设备在精度上主要体现在骨料、水泥、外加剂和水这四个方面。对于骨料而言，其精度一般控制在2%左右，水泥则在1%左右，外加剂一般为1%左右，而谁则在1%左右。对于骨料而言，其称量通常采用称料斗、皮带秤来称量，皮带秤通常为累计称量，而称量斗则分为累计和单独称量两种。水泥及其他粉料的称量也分为单独和累计称量两种方式。外加剂则根据外加剂的不同分为容积式、质量式和脉冲三种计量方式。对于水而言，也分为2中计量方式，即容积式和称量式。确保原料投放的精度是生产出商品砼的关键，若是设备在精度上得到改进，对设备而言无疑是如虎添翼。

拌合站设备质量好坏直接决定混凝土产量

　　不管是大型商品混凝土拌合站还是中小型工程混凝土拌合站，在设备规格已经统一的当今，影响混凝土产量的因素就是拌合站设备质量的好与坏了。大家都知道整个混凝土拌合站是由上料部分、称量部分、搅拌部分、储存部分等构成，而在这些构成中任何一个环节一旦出现问题就有可能导致整个拌合站的产量受到影响。因此，用户在选择购买混凝土拌合站时，一定要选择质量优异、服务完善的拌合站生产厂家。

良好的技术指导培训是选择拌合站厂家的主要考虑因素

　　不同客户的资金、场地、生产要求都不一样，这时就需要拌合站生产厂家有一整套完善的服务。这主要包括安装调试是否严格；主体结构是否坚固耐用；技术指导与培训是否到位；售后服务是否及时；备件供应是否充分。

说到异常凝结，我们首先要知道，这个异常包含哪些。广义上来说，混凝土的异常凝结包含缓凝、速凝、假凝这三种，产生这三种状况的原因又分为许多，比如说混凝土外加剂、水泥、掺合料、环境温度以及风速都可能成为导致混凝土异常凝结的发生原因。下面就由小编来为大家分析一下， 导致混凝土出现缓凝、速凝、假凝的原因分别都有哪些，知道了这些原因之后，我们的混凝土搅拌站又该如何预防和解决。

1、混凝土过度缓凝产生的原因

混凝土外加剂里面缓凝剂组分超量；人为或者是机械故障造成的混凝土外加剂超掺；粉煤灰或矿粉误当水泥使用；混凝土配合比设计不当；气温影响，温度过低；养护不到位。

2、混凝土速凝产生的原因

混凝土外加剂里面没有添加缓凝剂或者缓凝剂量不够；用硬石膏和含氟石膏做调凝剂的水泥，易产生混凝土速凝现象；水胶比低，养护不到位加上环境温度过高，风大混凝土过早失水水泥硬化加速；使用了硫铝酸盐水泥或者高铝水泥； 水泥中C3A含量高，碱含量高。

3、混凝土假凝产生的原因

添加羧酸外加剂配制高标号混凝土时，混凝土表层很快失水发硬，下层的混凝土仍然还比较软，没有凝结；主要是外加剂及其种类和水泥等吸附量变化有关；水泥温度过高，水泥里面的二水石膏脱水变成了半水石膏或者无水石膏；

因运输或工艺等原因，生产水泥罐时很多时候都要把它制成片状的，关于制成片状的意义，接下来笔者就给大家论述一下!

　　1、把水泥罐制成片状，罐体直径可根据需要任意设计，有特殊需求还可以加大。

　　2、常规水泥罐罐体一般为圆柱形，库顶及库底为球缺型，基础为圆台桶型，但很多情况下需要根据场地及厂方要求建成一字型、品字型、器字型、单排型，这种情况下常规水泥灌酒满足不了要求了，只能制成片状了。

　　3、把水泥罐制成片状可解决储存吨位受限问题，制成片状后可储存1-50万吨，还可组建更大容量的储库群。

　　4、片状水泥罐出料系统，吨出料耗能0.3-0.5度左右，把水泥罐制成片状可降低运行成本。

　　5、片状水泥罐技术，维护费用低，吨维护费用一般0.1元/年;

　　6、水泥罐制成片状后使用寿命更长，若维护得当，使用50年都不是问题。

　　7、水泥罐制成片状后使用范围更加广泛，可广泛应用于水泥、粉煤灰储备，还可以储存石油、化原料、粮食、饲料等。