移动搅拌站设备在使用过程中，由于零件的磨损和腐蚀等现象，引起机械的动力性***性的降低，所以，这就需要在设备尚未达到限磨损或尚未发生故障以前，采取相应的预防性措施，以降低零件的磨损，消除产生安全隐患，从而保证混凝土搅拌站的正常工作，这就是为什么移动搅拌站需要定期保养扥原因。那么移动搅拌站设备改如何保养呢？

1、清洁

清洁就是要求混凝土搅拌站各部位保证无油泥、无混凝土凝结块，特别是控制柜、减速箱表面的清洁度，保证机械的正常散热。

2、紧固

紧固就是要对混凝土搅拌站各部的连接件及时检查紧固。机械运转中产生的震动容易使连接件松动，如不及时紧固，不仅可能产生漏油、漏气、漏电等，而且有些关键部位的螺栓松动，还会改变原设计部件的受力分布情况，轻则导致部件变形，重则会出现零件断裂、分离，导致操作失灵而造成机械事故。

3、调整

调整就是对混凝土搅拌站机械众多零部件的相对关系和工作参数等及时进行检查调整，以保证机械的正常运转。尤其是关键部件的灵活可靠性，要调整适当，防止事故发生。

4、润滑

润滑是按照规定的要求，定期加注或更换润滑油，以保持机械运动零部件间的良好润滑，减少零部件磨损，保证机械的正常运转。

混凝土搅拌设备的配置直接影响搅拌设备的价格

　　混凝土搅拌设备的售价问题是每一位客户朋友关心的，其实混凝土搅拌设备价格是多少关键还是看客户需要的配置，下面郑州市建工机械制造有限公司就为大家详细介绍一下混凝土搅拌设备的配置问题。

　　搅拌主机的配置

　　混凝土搅拌设备的搅拌主机使用的都是JS系列双卧轴强制式搅拌机，有500到4000多种型号，生产的JS系列双卧轴强制式搅拌机采用轴端密封技术，使用寿命长，也可根据客户需求进行定制，比较灵活。

　　配料机的配置

　　常见的搅拌站配料机型号有PLD1200混凝土配料机，PLD1600混凝土配料机和PLD2400配料机等。骨料全自动上料系统，骨料卸料采用自动排序，去除骨料在卸料过程中没有选择秤斗的延长时间，不仅极大的降低人力成本，也极大的提高了生产效率，节省了搅拌时间。

　　控制系统的配置

　　一般用户会说要全自动系统，常见的全自动集控是一键操作的，即选择好需打配方罐数即可打料，自动生产，其中的一些设备如打印机、电脑、强电柜客户可以根据自己的需求进行选配。

混凝土搅拌站供给系统是指将石材，沙子，水泥，水等几种材料堆积和升级为商品混凝土。 沙子和石头提升，采用悬臂铲法，以及装载机，加上皮带输送机。 用压缩空气将水泥吹入散装水泥筒仓，并用螺旋输送机送入水泥秤。用于搅拌的水通常由水泵供应。

混凝土搅拌站供应系统常见问题：

1.料斗偏向或卡住。这主要是由于两个凸起的芯或芯的跳线长度不一致。 可以通过调节灯芯的长度，调节灵敏度的下限和调节防跳装置来解决。

2.卸下料斗后，无法控制跌落。这主要是由于旅行开关未能修理或更换。

3.绞车过热主要是由于制动装置间隙不当造成的。发现后立即调整电机制动器。

4.配料机的进料门工作不正常。主要原因是门和门框之间的间隙太大或门变形。门被沙子和砾石挡住了。纠正材料门或更换材料门或橡胶板。

5，气缸力小，需要检查气源压力或修理气缸。

混凝土搅拌站总供应系统由三部分组成：收集箱，聚合计量桶和骨料输送。

集料运输：有两种运输料斗和输送带的方式。料斗输送的优势是占地面积小，结构简单。 带式输送机具有输送距离大，效率好，故障率低的优势。带式输送机主要适用于带有集料储罐的搅拌站，提高了搅拌站的生产率