对辊式破碎机磨损的主要原因

  在辊式破碎机破碎物料时，辊皮逐渐被磨损而产生出料不均匀的现象。它主要应用于化工、冶金、耐火材料、建材等领域，可广泛适用于石灰石、煤渣、钢渣、花岗岩、铁矿石等岩石和矿石的中碎、细碎。辊皮的使用寿命与辊子工作的工艺指标，大都取决于物料沿着辊子整个长度分布的均匀程度。若物料分布不均匀，不仅会加快辊皮的磨损，而且会使棍子表面出现环状沟植，从而影响破碎产品的粒度。

   因此，除粗碎的单辊破碎机外，所有的辊式破碎机均设有给料机，给料机口的长度应与辊子的长度相等，以保持沿着辊子长度而均匀给料。3、结饼排料对辊破碎机可将已经粉碎的细颗粒在高应力的作用下向各处空隙移动，个别较大颗粒被细颗粒紧紧包围。同时为了连续地给入物料，给料机的转动速度应比辊子的转数要快1-3倍；还要注意给料块度的大小，如果给料块度过大，将产生剧烈的冲击，辊皮磨损严重，粗碎时尤为显著。

   由此可见，其中影响辊式破碎机的主要原因可能是：①待处理物料的硬度；②辊皮材料的强度；③辊子的表面形状和规格尺寸以及操作条件；④给料方式和给料较度等。

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对辊破碎机使用范围

对辊破碎机使用范围

对辊破碎机可供选矿 、化工、水泥、耐火材料、磨料、建筑材料等工业部门中细碎各种高、中等硬度的矿石和岩石之用，尤其在建筑材料工业中生产瓜米石和绿豆砂等产品 ，有较一般破碎机械更优异的效果。③堆焊过程中，要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查，以保证外形尺寸合格。其入料粒度大，出料粒度可调，可对抗压强度≤160MPa的物料进行破碎。特别是煤炭行业，使用本机破碎原煤，只要经过除铁、除杂、无须除矸，便可直接进行破碎，破碎出的物料粒度均匀，从而简化了选煤工艺，降低了投资和生产成本。

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对辊式破碎机如何减少灰尘

对辊式破碎机如何减少灰尘

对辊式破碎机在日常使用过程中，灰尘总是不断一影响破碎机的生产效率，下面来看看其中存在的一些问题：

1)为了减少因破碎机壳体漏风造成的扬尘，在实际生产中，当物料干燥时经常在破碎机入口处淋水，其结果加剧袋式除尘器的滤袋糊袋和下料器堵塞。

2)皮带机上的物料在下落过程中，空气与物料一起进入密闭的除尘罩内，含尘气体通过罩壁上的缝隙和孔口向罩外扩散，污染环境。4、物料的组成，破碎前物料里含的细粉越多越影响破碎，因为这些细粉容易粘附影响输送。另外，由于皮带机转角处除尘点设置不当，除尘器无论是开与停对下级皮带机的落差扬尘几乎无影响。因此，破碎机运行以来，该除尘器就没有运行过，下级皮带机一直处在粉尘弥漫之中。

3)粉尘进入除尘器的管道，其入口管处的弯头使系统阻力增大，弯头部位易被粉尘磨损和堵塞。采用螺旋输送机和分格轮输送袋式除尘器捕集下来的粉尘，电耗增加，机械维护工作量加大；经常需要拆卸分格轮下料器，久而久之，下料器法兰盘漏风，加剧灰斗漏风。

4)当破碎物料湿度较大时(雨后或物料淋水后)，进入除尘器的粉尘颗粒较破碎干物料时粗，袋式除尘器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除尘器通风阻力大幅增加，通风能力下降，扬尘严重。

5)由于袋式除尘器是间歇性清灰，当除尘器正常工作时，分格轮的漏风也是个不容忽视的问题。袋式除尘器的过滤面积选型过小，实际抽风量不足，破碎机下料口的除尘罩和破碎机腔内难以形成微负压，造成岗位环境粉尘较大。

6)破碎机中袋式除尘器及配套件的故障较多，不仅影响正常的除尘，而且增加设备的维护工作量。从设备检修的统计情况看，配备件质量差是引起设备故障较多的重要原因。

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