操作步骤

1.空载试车

（1）颚式破碎机连续运转2小时，轴承温升不得超过30℃。

（2）所有紧固件应牢固，无松动现象。

（3）飞轮、槽轮运转平稳。

（4）所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。

（5）排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。

2.有载试车

（1）颚式破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。

（2）给料粒度应符合设计规定。

（3）连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。

3.破碎机准备工作

（1）仔细检查轴承的润滑情况是否良好，推力板的连接处是否有足够润滑脂。

（2）仔细检查所有紧固件是否紧固。

（3）仔细检查传动带是否良好。若发现有破损现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。

（4）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时，应及时排除。

（5）检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔起动

维护保养

1. 润滑

（1）经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。

（2）颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。

（3）加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的或煤油清洗滚柱轴承的滚道。

（4）颚式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。

2. 维修

为保证颚式破碎机的正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。

（1）小修主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。

（2）中修除进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。

（3）大修除处进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复个磨损件。大修的周期一般为5年左右。

注意事项

（1）破碎机正常运转后，方可投料生产。

（2）待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以***边过载或承受过载。

（3）正常工作时，轴承的温升不应该超过30℃，温度不得超过70℃。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除。

（4）停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电源。

（5）破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行起动。

（6）颚板一端磨损后，可调头使用。

（7）破碎机使用一段时间后，应将紧定衬套松动而损伤机器。

安全操作

1、根据使用情况，碎石轧料槽上面应设保护罩，防止碎石由轧料槽内崩出伤人。

2、开机前，要清除破碎机内及周围的杂物，必须检查各润滑部位，并用手搬动数圈，各部机构灵活才允许开机。

3、破碎机工作时，严禁用手从腭板间取出石块，如有故障应用撬棍、铁钩等工具处理。

4、若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，待物料清除干净后，再行起动。

5、调节排料口时，应先松开拧紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的张紧程度并拧紧螺栓，以防衬板在工作时脱落。

6、破碎机工作时，要防止石块嵌入张力弹簧中，而影响弹簧强度。