氧化锆陶瓷零件体积密度：

氧化锆陶瓷结构件体积密度与原材料的选择、制瓷工艺有很大的关系。

在***GB/T5593－1999规定，要求氧化铝陶瓷产品的体积密度在3.60g/cm3以上。实际上，氧化铝陶瓷的成型方法不同，其的密度差异较大，通常热压铸和注浆法成型时，密度为3.60-3.70g/cm3间；等静压成型时，3.70g/cm3；凝胶法成型可达3.73g/cm3

     精密陶瓷零件的高精密加工技术在当今工业上越来越被重视，各种不同的精密加工方法被研发和运用。固着磨料研磨技术是在离散磨料研磨基础上发展起来的一种精整加工技术，即继承了传统研磨的优点又运用上了新的研磨技术，在传统研磨上容易出现的研磨效率、浪费、质量不易控制的问题得到了很好的解决，并且克服了传统超精密磨削中对环境以及机床依赖性大的缺点

  精密零件只要有制造业的地方就会有市场，因为它是机械设备的必要组成配件，但是对于不同要求的精密零件，采用的材质是不尽相同的，有的需要铜质，有的需要石英，不同的材质的特性是不一样的，所达到的效果也不尽相同。   精密陶瓷零件应用到机械设备的精密部件中，因为他有强的耐高温度，容易成型，耐磨，特别是隔热性能好是一般金属材料没法做到的，还是不导电，无静电。相信随着工业的发展的烧结技术的不断进步，将有更多的材料加入到陶瓷零件烧结加工中来，将来的陶瓷零件也将发挥到更大的作用。

氧化锆材质的耐火材料主要包括：氧化锆定径水口、氧化锆坩埚、氧化锆耐火纤维、锆刚玉砖以及氧化锆空心球耐火材料等，这些材料主要应用在冶金和硅酸盐等行业中。

氧化锆陶瓷材料在生物医学领域内常见的应用是作为齿科修复材料和手术刀具；在日本和美国等国家利用氧化锆材质制作的烤瓷牙透明度好、生物相容性好，质量优良；而且目前已经有一些研究人员已经成功运用氧化锆材料制成人造骨头等用于目的。

氧化锆陶瓷加工的特点：1.陶瓷被为硬脆材料：硬度大、强度高是陶瓷材料的一个优点，然而又成为陶瓷材料后续加工的大难题。2.陶瓷材料导电性低、化学稳定性高。因此，在进行后续加工时必须考虑陶瓷材料的这些特点，一般不能使用电加工或者化学刻蚀陶瓷的精加工，依加工能量方式的不同可归纳如下:机械加工、化学加工、光化学加工、电化学加工等加工方式。其中机械方法的加工方法又分为磨料加工、刀具加工，其中磨料加工又分为磨削、超精加工、研磨、超声波加工等方法。根据不同的性能要求，氧化锆陶瓷加工的方法不同。