在相同的压入深度下，非抱负形状钨钢压头的实践触摸面积远大于按尺度核算的抱负钨钢压头的触摸面积，使得开端丈量时有着较大冲突力，使得资料反抗变形才能增强。

   现在钨钢压头的品种较多，纳米压痕仪常用的是玻氏钨钢压头和楔形钨钢压头。抱负玻氏钨钢压头为三棱锥形，但实践加工中很难做到钨钢压头锥面的三个面交于一点，往往在钨钢压头端部存在必定的曲率半径。

   另外,在实践使用过程中，由于钨钢压头被磨损，钨钢压头端部曲率也是变化的，这个变化会发生一系列的影响：1.压痕深度在必定范围内时,不同压痕不具有几许相似性，测验成果的重复性差，可比性也差；2.添加了钨钢压头在初始压入时钨钢压头与被测资料之间的冲突，使得发生相同压入深度时的载荷添加，发生压痕尺度效应现象；3.zui小塑性压入深度添加，即在发生相同压痕深度的条件下，卸载后可能没有剩余变形。耐蚀性有些模具如塑料模在作业时，因为塑猜中存在氯、氟等元素，受热后合成析出HCI、HF等强腐蚀性气体，腐蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加重磨损失效。

焊接剩余应力的影响 焊接区域的剩余应力是一种潜在的损害，尽管焊接后钨钢压头工件上纷歧定能马上发现裂纹，但在随后的刃磨、保管或使用过程中却简单发生裂纹，形成东西作废。钨钢资料全体选用***钨钢制成，因钨钢的硬度极高而具有脆性，受外力冲击简单开裂，特别是钨钢分切刀片的厚度较薄，受外力拳击就更简单碎裂了，所以，在装置运用各种钨钢资料时制止击打、投掷钨钢资料。当钨钢压头的钎焊面积越大时，发生的焊接剩余应力越大，发生裂纹的可能性也越大。

  在焊接钨钢压头东西时，有必要使焊接剩余应力尽量减小。电火花加工（中走线、慢走丝、快走丝加工）焊接加工：铜焊、银焊加工。焊接时有必要采纳办法减小钎焊应力，可采纳下降钎焊温度、焊前预热及缓冷、选用塑性好的钎料、加补偿垫片、改善接头结构等办法。钎焊大面积钨钢压头时，不管强度凹凸，均应采纳特别办法，以减小焊接应力和避免裂纹的发生。

每一个东西，仍是其他的物品，都是有它的特性，特性就是它的特点，还有它的功能是怎么样的，这些都是有它的特性，钨钢压头就是其间的一个，那么钨钢压头模具的特性，下面让小编来跟大家讲述一下。如今刀具材料已经进入了以硬质合金为主的时代，与高速钢相比，硬质合金有着更好的性能和更高的切削效率。   耐磨性　坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既活动又滑动，使型腔表面与坯料间发生强烈的摩擦，然后引起模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具底子、重要的功能之一。  硬度是影响耐磨性的首要要素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。别的，耐磨性还与材猜中碳化物的种类、数量、形态、巨细及分布有关。    

强耐性　模具的作业条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，然后引起脆性断裂。为防止模具零件在作业时遽然脆断，模具要具有较高的强度和耐性。模具的耐性首要取决于材料的含碳量、晶粒度及安排状况。