氮化硅陶瓷材料具有热稳定性高、抗i氧化能力强以及产品尺寸精i确度高等优良性能。由于氮化硅是键强高的共价化合物，并在空气中能形成氧化物保护膜，所以还具有良好的化学稳定性，1200℃以下不被氧化，1200~1600℃生成保护膜可防止进一步氧化，并且不被铝、铅、锡、银、黄铜、镍等很多种熔融金属或合金所浸润或腐蚀，但能被镁、镍铬合金、不锈钢等熔液所腐蚀。

       氮化硅陶瓷材料可用于高温工程的部件，冶金工业等方面的高等级耐火材料，化工工业中抗腐蚀部件和密封部件，机械加工工业的刀具和刃具等。

       由于氮化硅与碳化硅、氧化铝、二氧化钍、氮化硼等能形成很强的结合，所以可用作结合材料，以不同配比进行改性。

氧化锆陶瓷零件已广泛用于手机精密结构件，将对手机行业进行革命性的颠覆。

     氧化锆陶瓷的生产要求制备高纯、分散性能好、粒子超细、粒度分布窄的粉体，氧化锆超细粉末的制备方法很多。因为它的物理特性决定了可以用在不同的行业，陶瓷是不导热，不导电，耐磨，对于一些有特殊用途的产品，陶瓷零件就有它的用武之地。对于不同的要求，例如是耐高温的程度等需求，对于陶瓷零件的材料选择上有所区别，在加工工艺上也不尽相同。

     技术将引导行业发展，精密陶瓷零件的未来是美好的，加工工艺随着设备的更新与升级也将更进步，到时精密陶瓷零件将发挥更大的作用。

  氧化锆陶瓷零件具有敏感的电性能参数，主要应用于氧传感器、固体氧化物燃料电池(SolidO xideFu elCe ll,SO FC)和高温发热体等领域。氧化锆具有较高的折射率(N-21^22)，在超细的氧化锆i粉末中添加一定的着色元素(V205, Mo03, Fe203等)，可将它制成多彩的半透明多晶Zr02材料，像天然宝石一样闪烁着绚丽多彩的光芒。

  精密陶瓷零件应用到机械设备的精密部件中，因为他有强的耐高温度，容易成型，耐磨，特别是隔热性能好是一般金属材料没法做到的，还是不导电，无静电。相信随着工业的发展的烧结技术的不断进步，将有更多的材料加入到陶瓷零件烧结加工中来，将来的陶瓷零件也将发挥到更大的作用。

精密陶瓷零部件的加工方法：

1、磨料加工：研磨加工、抛光加工、砂带加工、滚筒加工、超声加工、喷丸加工、粘弹性流动加工；

2、塑性加工：金刚石塑性加工、金刚石塑性磨削；

3、化学加工：蚀刻、化学研磨、化学抛光；

4、电加工：电火花加工、电子束加工、离子束加工、等离子体加工；

5、复合加工：光刻加工、ELID磨削、超声波磨削、超声波研磨、超声波电火花加工；

6、光学加工：激光加工。

加工陶瓷零件，建议刀具是无齿的金刚石磨轮，以zui高速，以缓慢的的接触速度接触工件。冷却液必须在接触工件前供给。

陶瓷材料具有极高的硬度和良好的耐磨性和耐腐蚀性等特点，属于难加工材料，用通常的切削金属方法不能有效的进行机械加工。