每一个东西，仍是其他的物品，都是有它的特性，特性就是它的特点，还有它的功能是怎么样的，这些都是有它的特性，钨钢压头就是其间的一个，那么钨钢压头模具的特性，下面让小编来跟大家讲述一下。   耐磨性　坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既活动又滑动，使型腔表面与坯料间发生强烈的摩擦，然后引起模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具底子、重要的功能之一。  硬度是影响耐磨性的首要要素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。随着我国轿车工业急速扩张，轿车零部件加工的切削东西的需求不断增大，我国钢铁、交通、建筑等领域对硬质合金的需求也益发旺盛。别的，耐磨性还与材猜中碳化物的种类、数量、形态、巨细及分布有关。    

强耐性　模具的作业条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，然后引起脆性断裂。为防止模具零件在作业时遽然脆断，模具要具有较高的强度和耐性。模具的耐性首要取决于材料的含碳量、晶粒度及安排状况。

东莞市宏亚陶瓷科技有限公司推出一系热压绑定刀头；为此，业界连续推出不同的处理计划，而镀钛外表处理技能是倍受青睐的计划，能***有用的处理上述难题。陶瓷压头、COG陶瓷压头、FOG陶瓷压头、ACF陶瓷预压头、陶瓷吸嘴、陶瓷背托、陶瓷发热管、陶瓷脉冲压头、铁合金脉冲压头、水晶条背托，石英条背托、陶瓷发热模组，广泛用于液晶行业的LCM绑定设备、TP绑定设备、COG绑定设备、FOG绑定设备、ACF吸附预压设备、全自动COG/FOG绑定生产线等。

近年来，我国硬质合金产业得到快速开展，硬质合金产品很多，使用范围广，职业开展迅速，进而拉动了钨钢辊环商场的需求，促进钨钢辊环职业开展。2014年1-6月，我国钨钢辊环职业需求达到了8.56亿元，同比添加了26.2%。2013年，我国钨钢辊环职业需求达到了16.82亿元，同比添加了13.1%。在市场上，有着太多的东西以及产品，还有机器，看的自己都目不暇接，更别说去分辩什么，或者是去辨别多少，在购买东西的时分，一定要有辨别能力，才干购买好东西，钨钢就是其间的一个，那么怎么辨别钨钢的好与坏，下面让钨钢压头厂的小编来跟大家讲述一下。

　　2009-2014年我国钨钢辊环职业需求及添加状况

　　现在，我国是世界上钨钢辊环的出口大国，出口量占***大部分商场份额，出口商场主要是欧美、美国、日本等发达国家。未来，跟着国内钢材职业的快速开展，对钨钢辊环的商场需求加大，而跟着人们生活水平和环保认识的进步、国家方针的调整以及职业协会的标准，用硬质合金制作的钨钢辊环的商场份额将逐步进步，终究促进国内商场对钨钢辊环的商场需求添加，出口份额将会有所下降，而在出口产品中，高l级产品的出口份额将会有所进步。因而，不能采用润滑试样测验的各种开裂抗力，来评估裂纹体的开裂抗力。

东莞市宏亚陶瓷科技有限公司推出一系热压绑定刀头；进步钨钢模具耐磨性***有用直接的办法就是镀钛加工-进行外表增寿，增硬，增值及进步耐磨，耐腐蚀等。陶瓷压头、COG陶瓷压头、FOG陶瓷压头、ACF陶瓷预压头、陶瓷吸嘴、陶瓷背托、陶瓷发热管、陶瓷脉冲压头、铁合金脉冲压头、水晶条背托，石英条背托、陶瓷发热模组，广泛用于液晶行业的LCM绑定设备、TP绑定设备、COG绑定设备、FOG绑定设备、ACF吸附预压设备、全自动COG/FOG绑定生产线等。

钨和钴的储量是很少的，而且散布极不平衡，再加上通过长时间的工业开展所进行的耗费，这两种质料资源日益贫化，价格动摇具有很大的不确定性，2014-2018年，价格的动摇仍将存在。原材料的价格上涨将会进步硬化合金辊环出产企业的出产成本，下降盈余空间。因而，硬化合金辊环出产企业要采取措施下降原材料价格动摇对企业的影响，例如产业链的整合。钢结硬质合金的基体是钢，克服了硬质合金耐性较差、加工困难的缺陷，能够切削、焊接、铸造和热处理。

　　《2014-2018年我国钨钢辊环职业分析及商场开展研究报告》显现，而硬化合金辊环技能要求高，职业内里小企业很多，跟着职业的开展，的产品的商场需求将会逐步加大，一些中小企业技能力量薄弱，科研投入开销缺乏，在往后的商场竞争中将逐步被筛选，一些优势企业跟着规模经济的显现，技能水平的进步，产品的使用规模扩展，职业的整体盈余水平将会有所进步。18mm的钢球，在一定载荷下压入被测资料外表，由压痕深度求出资料的硬度。

进步钨钢模具耐磨性有用直接的办法就是镀钛加工-进行外表增寿，增硬，增值及进步耐磨，耐腐蚀等。精密衡压模具经真空涂层被覆后外表可拥有极低的摩擦系数，削减加工受力。钨钢模具经真空涂层被覆后外表硬度可进步5到10倍，可大幅削减外表磨耗，特别是用于高精密加工时可获得非常优异的外表质量。冷冲成形及拉伸模具经真空涂层被覆后可显着下降摩擦力，显着削减加工中发生的刮痕及磨耗。这种质量改善和技朮进步，依托生产企业一己之力是不够的，更需要与客户进行广泛的联络和触摸。因此可增加寿数，大幅下降成本。

  摩擦系数下降，减小加工受力，进步外表硬度，大大延伸模具寿数 避免产品拉毛、拉伤，提高产品质量 省去卸模、抛光再装模的烦恼，进步效率。