氧化铝陶瓷零件镜面研磨加工厂家

氧化铝陶瓷零件定做加工要注意材料性能特点

     氧化铝是一种绝缘性高，耐磨耗，化学性能安定而且相对比较便宜的一种具有代表性的精密陶瓷零件材料。氧化铝材料的纯度有99.6%到99.99%各种等级，可以满足客户的不同需要，我们拥有陶瓷零件烧结设备与技术团队，可以为不同的行业应用提供氧化铝陶瓷零件定做加工服务。

　氧化铝材料的用途:

  半导体制造设备，液晶制造设备等处理舱内用配件，以及搬用陶瓷零件手臂等领域被广泛使用。

     陶瓷零件材料在抗压方面有非常好的性能，但一些工程师却对陶瓷的抗压性有所误解，认为它们不能用于高压场合，然而仔细研究那些抗压失效的例子能发现，陶瓷材料如：氧化锆陶瓷零件以合理的设在抗压方面有着不俗表现。例如，氧化铝陶瓷零件的抗弯强度是许多塑料的3-5倍，达到316不锈钢抗弯强度的一半。此外，一些氧化锆和氧化铝的合成材料所具有的抗弯曲强度能与淬硬的工具钢相抗衡。

  选料考究的氧化锆陶瓷零部件对于加工条件要求比较高，除了要求氧化锆陶瓷加工设备达到一定的***水平，还要求加工规模足够能实现批量加工。因为企业选择氧化锆陶瓷加工所需要收到作为零配件的产成品的数量不会是小数，如果对方加工规模不够是无法保证后续生产流程的顺利衔接的，可以交期会受影响。

氧化锆陶瓷零件产品特性:

A 耐摔--从高空铁落完好无损，非常耐摔

B 抗撞击--其结构，使氧化锆陶瓷零件具有极强的抗击性，并经日常实际使用证实

C 耐刻刮--使氧化锆陶瓷零件具有耐刻刮性，长期保持外形不受损伤。

要关注氧化锆陶瓷加工的产成品合格率，氧化锆陶瓷配件作为批量生产的产物可以有少许不合格的情况，但是如果合格率达不到正常的标准将会拖累企业的整体的生产进度。

烧结后的氧化锆陶瓷坯体发生的主要原因在于陶瓷坯体内部有缺陷，同时也与坯体收缩有关，而坯体收缩不一致的原因参见烧结变形原因分析。

当收缩不一致时，如果存在缺陷（孔洞、暗裂等），其缺陷成为断裂源，裂纹扩散导致坯体开裂。

三、晶粒异常长大

当晶粒出现异常长大时，这些过大的晶粒内往往还有大量的气孔难以再由晶粒内抵达晶界而排出，就会使氧化锆陶瓷材料难以达到较高的密度，材料的许多性能恶化，特别是力学性能（断裂韧性、抗弯强度等）。

导致晶粒异常长大的主要原因有以下三点：

①原始粉料颗粒尺寸分布范围太宽，即粉料中颗粒大于或远大于平均颗粒晶粒尺寸的2倍；

②成型时坯体密度不均（粉体团聚、素坯压制压力有梯度、添加剂不匀），烧结发生了不均匀的致密化；

③过高的烧结温度与过长的保温时间。