跟着工业的需求量越来越大，技能方面要求也是越来越精深，要求高严厉，高标准，这才干出产出来高质量的产品，只要这样，我们才干获得成功，钨钢压头就是其中的一个，那么热压刀头的模具磨损原因具有哪些？下面让小编来跟我们学习一下。

氧化磨损

热压刀头的模具切削工作温度逾越700℃后，空气中的氧会与钨钢中的化学元素发生化学反应，在热压刀头的模具表面构成疏松而脆弱的氧化物。

机械擦伤磨损

工件材料或切屑底层的硬质点在热压刀头表面冲突刻划，这种机械作用，逐渐擦掉热压刀头的模具表面材料，构成磨损。

黏结磨损

切削温度稍高的情况下，热压刀头的模具前、后刀面上的一些突出点，在相对运动中，会与工件、切屑发生黏结，逐渐被工件或切屑剪切、撕裂而带走，这便是黏结磨损。

互相磨损

在切削温度稍高的情况下，热压刀头的模具前、后刀面上的一些突出点，在相对运动中，会与工件、切屑发生黏结，逐渐被工件或切屑剪切、撕裂而带走，这便是黏结磨损。

热压刀头的热压成型过程是我们都十分关心的，接下来东莞市宏亚陶瓷科技有限公司的小编就给您说说热压刀头 的热压成型具体过程：

热压刀头热压模具预备，热压模具包括前端板和后端板，在前端板和后端板之间严密安置有多组由上压头、中压头、下压头相互错位组合成的热压模；

热压模具各部分依照次序放置，前端板和后端板放置在外侧，前端板和后端板之间放置若干个不同高度的下压头，然后鄙人压头上别离放置冷压成型的刀头块，相邻的下压头的高度应确保刀头块放入后错开必定高度，然后在热压刀头 块上面别离放置中压头，在中压头上再放置冷压成型的热压刀头 块，然后再放置相应高度的上压头，

热压模具组合加压后，放入烧结设备中，高温高压下使热压刀头 熔融成型，之后降温冷却，拆开模具，取出热压刀头 。

在结构陶瓷方面,由于氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性,优异的隔热性能,热膨胀系数接近于钢等优点,因此被广泛应用于结

构陶瓷领域.主要有:Y-TZP磨球、分散和研磨介质、喷嘴、球阀球座、氧化锆模具、微型风扇轴心、光纤插针、光纤套筒、拉丝模和切割工

具、耐磨刀具、表壳及表带、高尔夫球的轻型击球棒及其它室温耐磨零器件等.

在功能陶瓷方面,其优异的耐高温性能作为感应加热管、耐火材料、发热元件使用.氧化锆陶瓷具有敏感的电性能参数,主要应用于氧传感器、

固体氧化物燃料电池(SolidO xideFu elCe ll,SO FC)和高温发热体等领域.Zr02具有较高的折射率(N-21^22),在超细的氧化锆fen末中添加一定

的着色元素(V205,Mo03,Fe203等),可将它制成多彩的半透明多晶Zr02材料,像天然宝石一样闪烁着绚丽多彩的光芒,可制成各种装饰品.另外,

氧化锆在热障涂层、催化剂载体、医liao、保健、耐火材料、纺织等领域正得到广泛应用.

喷头如何影响喷墨发色?

发色是陶瓷业界判断打印效果的重要标准之一。在色料颗粒大小同等的条件下，增加打印在瓷砖

上的色料颗粒量，才能使墨水发色程度更好，这就是陶瓷企业在生产深色砖的时候要求增加色料颗粒

量，亦即增加墨量的原因。

在陶瓷喷墨机内，喷头的角色很简单：只要在适当的时候把适当大小的墨滴喷出，落在适当的位

置便可。现在主流的喷头都是灰阶喷头，在使用同一类的墨水情况下，在l高灰度时可喷出的墨滴量

(drop volume)是评估喷头发色表现时要看的重要参数。墨量越大，发色越强。为了满足不同应用的需

要，同一系列的喷头亦有不同的l大墨滴量以供选择。