以TZP为母体的增韧氧化锆陶瓷。如：Y—TZP中参加α—Al2O3弥散晶粒或晶须，SiC弥散晶粒或晶须，能够经过第二相的裂纹曲折增韧来进一步进步Y—TZP的KIc。和σf，特别重要的是可显著进步Y—TZP的高温强度和断裂耐性。

氧化铝陶瓷   通常指其α—Al2O3。含量在70％以上的陶瓷。含α—Al2O3量高的氧化铝陶瓷有时以其主晶相的矿藏称号命名，称为刚玉。但能够必定不同的95瓷配方、不同的生产工艺得到的洛氏硬度都是不同的。氧化铝陶瓷和其他机械强度更高或耐热性更好的MgO、ZrO2、SiC、Si3N4陶瓷相比，它更易烧结，一起原料丰厚、价格低，已有较老练的工艺。其共同长处是耐磨性、耐腐蚀、绝缘性，透光性等，首要缺乏是脆性。在Al2O3中参加少数ZrO2，可制得氧化锆增韧氧化铝陶瓷(ZTA)，具有较好的高温强度和耐性。经过纤维或晶须(如SiC)补强Al2O3，制成的复合陶瓷也有较好的高温力学性能。

陶瓷瓷件出产周期较长。陶瓷产品的出产周期，是指从原材料投入出产开端，通过各道工序加工直到制品出产停止，所通过的悉数日历时间。陶瓷瓷件出产进程的机械化、自动化程度较低。陶瓷瓷件出产进程中辅助材料如石膏模型、匣钵、硼板等耗费量大。    

陶瓷瓷件出产需求耗费很多的能源，如 煤炭、天然qi、电灯。陶瓷瓷件出产进程是一种流程式的出产进程，接连性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入出产，次序通过接连加工，后成为制品，整个工艺进程较杂乱，工序之间接连化程度较低。

钨钢模具材质欠好在后续加工中容易碎裂。  2、热处理：淬火回火工艺不当发生变形。  3、钨钢模具研磨平面度不行，发生挠曲变形。  4、规划工艺：模具强度不行，刀口距离太近，模具结构不合理，模板块数不行无垫板垫脚。由于压头、载荷以及载荷持续时间的不同，压入硬度有多种，主要是布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度等几种。  5、线割处理不当：拉线线割，空隙不对，没作清角。  6、冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不行，调模下得太深。  7、脱料不顺：出产前无退磁处理，无退料梢；出产中有断针断绷簧等卡料。  8、落料不顺：拼装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎。  9、出产认识：叠片冲压，定位不到位，模板有裂纹仍持续钨钢加工。