一件产品或者是一件事，你懂得怎样去分辩它的好坏，证明仍是好的，懂得去分辩，钨钢压头也是如此，我们知道怎样区分它的好坏吗、学会区分，对你百益无一害。

　　资料成分。钨在地球一上含量很少，钨钢饰品中钨的成分要到达80%以上才干称之为钨钢。

　　外观。钨钢饰品冈为资料坚固，在边和角的部位很难处理，处理得欠好时会形成很尖利的棱角，易对身体造成伤害，处理过头时又表现不出钨钢饰品特有的风格。

　　尺度。钨钢饰品的打磨几乎是纯手工工艺，使得尺度操控卜有很高的难度和要求，当操控不其时简单呈现尺度误差、外形不对称等问题。

　　环保及安全。这是目前国际国内***关怀的问题，钨钢饰品从意义上来说也是一种合金，是合金就有其他金属含量，要断定所含金属元素是否对人体有害，如钴元素。

东莞市宏亚陶瓷科技有限公司推出一系热压绑定刀头；制粉→按用处要求配方→经湿磨→混合→粉碎→枯燥→过筛→后参加成型剂→再枯燥→过筛后制得混合料→制粒→限制→成型→烧结→成型（毛坯）→探伤查验→包装→入库。陶瓷压头、COG陶瓷压头、FOG陶瓷压头、ACF陶瓷预压头、陶瓷吸嘴、陶瓷背托、陶瓷发热管、陶瓷脉冲压头、铁合金脉冲压头、水晶条背托，石英条背托、陶瓷发热模组，广泛用于液晶行业的LCM绑定设备、TP绑定设备、COG绑定设备、FOG绑定设备、ACF吸附预压设备、全自动COG/FOG绑定生产线等。

我国硬质合金工业存在的首要问题：一是企业规模较小，工业集中度不高。据不完全统计，199家硬质合金企业平均年产能176吨，平均年产值仅86吨，年产值在1000吨以上的企业只要4家。二是科技投入较少，缺少高l端技能人才，技能研制才能较弱。我国硬质合金工业在科技方面的投入不到销售收入的3%，科技研制水平不高，原创性中心技能成果较少。三是产品质量水平较低，产品结构有待调整。耐蚀性有些模具如塑料模在作业时，因为塑猜中存在氯、氟等元素，受热后合成析出HCI、HF等强腐蚀性气体，腐蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加重磨损失效。我国硬质合金产值占国际总产值的40%以上，但硬质合金销售收入缺乏***的20%，首要是因为***超细合金、高精度***研磨涂层刀片、超硬东西资料、杂乱大异制品、精细硬质合金数控刀具等高附加值产品产值较少、深加工配套缺乏以及种类不全所造成的。

随着我国轿车工业急速扩张，轿车零部件加工的切削东西的需求不断增大，我国钢铁、交通、建筑等领域对硬质合金的需求也益发旺盛。在国外硬质合金跨国公司的战略图景中，我国市场现已悄然由副角变为主角。

剖析指出，到“十二五”晚期，我国硬质合金产值到达3万吨，销售收入到达300亿元，深加工产品产值占硬质合金总量的40%以上。出口比较“十一五”将翻一番，力求超过10亿美元。硬质合金将向精深加工、东西配套方向开展;向超细、超粗及涂层复合结构等方向开展;向循环经济、节能环保方向开展;向精细化、小型化方向开展。20g/cm3我们可以根据买回来的钨钢测量出外形尺寸，再根据外形尺寸算出体积，然后称出重量为多少KG，由公式：密度=重量/体积（留心把KG换算成g，体积单位为CM3）如果算出来密度低于YG15的***密度，则可以断定这块钨钢肯定为再生料钨钢。

东莞市宏亚陶瓷科技有限公司推出一系热压绑定刀头；0不等，不同用处的钨钢资料密度不尽一致，也能够说是不同密度的钨钢资料用处不同，选购时请注意。陶瓷压头、COG陶瓷压头、FOG陶瓷压头、ACF陶瓷预压头、陶瓷吸嘴、陶瓷背托、陶瓷发热管、陶瓷脉冲压头、铁合金脉冲压头、水晶条背托，石英条背托、陶瓷发热模组，广泛用于液晶行业的LCM绑定设备、TP绑定设备、COG绑定设备、FOG绑定设备、ACF吸附预压设备、全自动COG/FOG绑定生产线等。

模具极其零部件类，针对不同的模具(粉末冶金模，冲压模具，成型模，拉伸模，锻压模及注塑模等)和零件所选用的涂层工艺，可明显进步外表的硬度，耐磨性，耐蚀性，耐热性及其润滑性等，并能便利脱膜，大力地进步模具和零件的品质(如外表粗糙度，精度等)和使用寿数，使其有用的发挥产品的潜能。疲惫开裂端口呈现不同区域，可看到疲惫源、疲惫扩展区和快速开裂区。

  在模具的使用过程中，前期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、交融、粘着等。其问题不单是延迟出产周期，也大大增加了出产成本，进而影响企业竞争力。为此，业界连续推出不同的处理计划，而镀钛外表处理技能是倍受青睐的计划，能***有用的处理上述难题。PVD涂层技能能够广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、交融等而引起失效的东西、模具、机械零件、医l疗器械等。其间，因磨损引起的失效的产品（如：冲裁、冷镦、粉末成型等）涂层后可进步寿数5-8倍以上；因咬合引起产品或模具的拉伤问题（如：引伸模、拉伸模、翻边模等），涂层后能够从根本上予以处理。在磨削加工中，要注意及时修整砂轮，坚持砂轮的锋利，当砂轮钝化后，会在工件外表滑擦、揉捏，形成工件外表烧l伤，强度下降。