精密陶瓷零件无法国产就意味着需要在国际市场上***采购，随时面临技术封i锁和禁止出口；就意味着国内庞大的采购需求***仅仅养肥了一批买办，而我国工科学生只有顶i尖的一批人能够加入国际***企业拿高薪，其他人只能苦逼兮兮的去加入代工厂。要打破这些困难，只有不断然创新烧结技术，让技术进步来打破国外的封i锁。

  陶瓷零件的技术进步要从三方面下手：一是烧结的技术，二是陶瓷零件材料，三是加工精度提高。陶瓷零件烧结时的设备，时间，温度控制都将应用陶瓷零件的加工质量，而重要的是材料的选择，不同的材料达到的物理性能不尽一样，如果在烧结的材料上有所创新，这将带领行业的变化。再有就是为了达到高精度的产品要求，必须有高科技的加工制造设备，机加工方面也能符合高精度产品的需求。

2、研磨、抛光加工---

        使用游离的磨料对表面产生细微的去除作用，这样就可以达到一中超精的加工方法。研磨，抛光是要必经的步骤，主要适用于硅片，光学材料和半导体材料等，抛光的氧化锆陶瓷加工是在弹性去除的范围内进行的，通常用于超精加工的zui

后一步，韧性非常高。

3、塑性加工---

        传统的塑性加工有塑性去除和脆性去除两种。采用这两者方法都一些弊端，那就是会导致脆性的去除，但没有明显的塑性去除，会影响表面的完整和质量。在实际的生产实践过程中，我们发现，在加工陶瓷等比较脆性的材料时，可以通过使用非常小的切深来完成塑性的去除。

氧化锆陶瓷加工行业的相关从业人员还会采用高温氧化的方式来对陶瓷制品上色，这一上色方法通常都将陶瓷工件保持在工艺范围之内并浸泡于特定的熔盐之中。当陶瓷工件在特定熔盐中发生一系列的化学反应后，便会在工件的表面形成一层能够呈现不同颜色的氧化膜。

在陶瓷精密加工中，氧化锆陶瓷加工行业中此种上色方法由于成本投入较高，故而通常都是在大批量的产品加工之时较为常见。离子沉积上色法利用的主要原理就是将一些不锈钢的工件放置在真空镀膜机内，通过对反复进行真空蒸发来实现颜色的改变。