废钢破碎机生产线由来

废钢铁破碎生产线（简称废钢破碎机）的产生和发展是随着废钢铁种类的变化和数量的增加以及炼钢对原料的需求而产生和发展起来的。种类的变化表现为薄型钢材在社会生活和生产中占的比例不断增大，以汽车为代表，轿车的普及带动薄钢板的大量生产，轿车的使用年限一般是8年左右，轿车报废以后怎么处理？锤头两边均可使用（当锤头一边已磨损，而另一边还未用时，将锤头调边使用），一般锤头的寿命约能加工3500-4500t废钢铁，具体多少取决于运行条件和环境以及对破碎废钢铁密度的要求。就成了摆在人们面前的一道题目。数量少的时候使用氧-燃切割尚能处理。数量多了，使用氧-燃切割不但人工成本增加，而且对环境也造成了污染。另外，在汽车废钢铁中含有大量的有色金属，有色金属对于炼钢是有害元素，不清除废钢铁中的有色金属会直接影响钢的质量，甚至出现废品，造成重大的经济损失。

家电、轻工机械、农业机械、一些生活钢质用具也是如此。这就需要一种作业***，能够处理有色金属的机械来加工处理这些废钢铁，以适应炼钢对原料的需求。废钢铁破碎生产线也就应运而生。目前，废钢铁破碎生产线的生产能力、技术水平、拥有量代表了一个国家废钢铁加工生产产业的现代化水平。中国从20世纪90年代初期开始引进和生产废钢铁破碎生产线。拔销器拔销器在对转子进行维修和更换、调整、修理锤头、销轴、销保护器时使用，在平时要注意对其的检查和保养，要做到以下两点。

废钢破碎机生产线主机结构及工作原理

—、主机结构

废钢破碎机主机分为干式系统、湿式系统和半湿式系统。

干式系统主要是指破碎物需经过空气回旋分拣系统，把金属和非金属分离开，整个系统装有除尘装置。

湿式系统是指在破碎的同时进行喷水降尘，并且在分拣同时进行淋水清洗。

半湿式系统只是在破碎同时进行少量喷水防止扬尘，并无清洗。

二、工作原理

废钢破碎机主机的工作原理实际上就是锤子把物体击碎的基本原理。只不过击打锤子是制作成适宜旋转形状如“钟形”，这种锤子安装在高速轴上由固定的圆钢盘隔开，一般由于机型的不同安装的数量也不相同，锤子在高速大扭矩电机的驱动下高速旋转产生巨大动能，对废钢铁进行砸、撕、破碎的处理，将废钢铁处理成块状或团状。然后穿过下部和顶部的栅格，落在振动输送机上（在对废钢铁进行砸、撕、破碎的处理的同时喷水口喷水进行除尘和降温）。通过振动输送机传到出料输送带上，进人磁选，废钢铁破碎机共由9大系统87个主要部件组成。9大系统是上料输送系统、进料双滚筒碾压系统、破碎主机系统、下游输送系统、磁选系统、液压动力系统、润滑油箱系统、管磁选后的合格破碎废钢铁通过归垛输送带传送进行归垛。含非金属物较多的破碎物进人非金属物输送带，在非金属输送带上进行二次磁选分离，杂质进入杂质存放区，金属废钢铁进入金属存放区。在非金属输送带上可由人工对有色金属进行拣出，这样既可增加经济效益又可清除对炼钢的有害元素。对于一次未能处理成足够小而不能穿过格栅的废钢铁，会在破碎机主机内被转动的圆盘和锤头再次或多次砸、撕、破碎处理，直到能穿过格栅为止。对于进入破碎机主机内的不可破碎物如大块废钢铁、大块非金属物质，可由操作人员及时打开排料门，及时将它们排出。因此，应定期检查锤砧、衬板、栅格的磨损情况，做好记录，以便有计划地更换这些部件。

常用的废钢破碎机破碎方法有几种

从根本上讲所有的废钢铁加工方法都是对废钢铁的破碎，所谓的破碎就是将形状各异的废钢铁加工成符合入炉冶炼标准的废钢铁成品，以便于冶炼。切割、剪切是对废钢铁的一种有规则的破碎，尚还有一些方法可以将废钢铁的尺寸缩小，是一种不规则的破碎方法。根据破碎原理，常用的废钢铁破碎方法还有如下几种。随着自动化水平的不断普及加强后期废钢破碎生产线则主要依靠以电液，机电，感应进行整套生产线的自动控制将会有效的降低生产成本使整套生产线更加切合使用者要求。

①冲击式破碎，即利用冲击物产生的动能冲击力撞击废钢铁并使之破碎。这种方法有两种，一种是冲击物自由落体时，由其本身的重量和投下时重力加速度所产生动能的冲击力，如落锤。另一种是冲击物高速旋转时，由其自身质量和高速旋转产生的动能冲击力，如废钢破碎机。因此来说，皮带的松紧度，可以根据调节机座的螺栓，用调节螺栓改变电动机在滑道上的位置，使三角皮带达到需要的紧度后，再将固定螺栓拧紧。

②挤压式破碎，即利用挤压的静压力作用在废钢铁上使之破碎。产生静压力的方式主要采用液压式，其破碎过程是连续静压逐步解体。挤压破碎的工作能力主要取决于液压机产生压力的大小。如废铁破碎机。