1)向齿轮传动箱内加润滑油至油标指示油位。(2)检查油循环系统和各点供油状况。点转油泵转向正确无误后,开启油泵,压力继电器设定在保护压力低于0.08Mpa报警,再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。6、检查所有上下水管、油管,均应畅通,无泄漏,各控制阀门均应调节灵便。7、手动盘车安全联轴器,检查传动系统和螺杆等运动部位,无异常声音为合格。盘车方向从机头看,螺杆转向为顺时针,螺杆旋转不少于三圈。8、主机螺杆筒体组合构型是否适合于将要加工的物料品种,若明显不适合,则应进行重新组合调整。9、清理储料仓及料斗,确认无杂质异物后,将物料加满储料仓,启动自动上料机。当料斗中物料达到预定料位后上料机将自动停止上料。各种计量加料装置,应按工艺要求进行现场标定,给出各加料装置的供料曲线,并商定试车方案。10、检查喂料装置:(1)向摆线针轮减速器加适量的钙基润滑油,以后定期(1-2个月)添加一次。沉淀的泥浆由泥浆泵泵入一级反应泥浆桶,一级反应后的卤水泵入二级反应桶。(2)检查确认料斗内清洁无脏物。(3)低速运转(从出料方向看为顺时针)轻快,无声音为合格。11、对有真空排气要求的作业,应在冷凝罐内加好洁净自来水至规定水位,关闭真空管道及冷凝罐各阀门,检查排气室密封圈是否良好。“十一五”期间,我国制盐行业发展迅速,原盐产量年均增长12.26%左右,质量大幅度提高。当前我国盐业政策市的特点明显,专营制度改革处于摇摆阶段,这在一定程度上影响了行业的发展。统计数据显示,2006-2010年制盐行业销售收入增长率依次为19.95%、4.47%、24.15%、4.09%和27.30%,增幅波动较大;同时,利润总额增长率也随之波动。我国制盐行业经过六十年的发展,调整是必然选择。创新盐业改革模式,给盐业企业带来新的活力是制盐企业的首要任务。行业内兼并、整合重组,淘汰落后生产力,实施产销联合、跨区域跨行业联合重组、优化产业布局是我国制盐行业今后的发展方向。由于物料受到板锤的打击、与反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞,物料不断产生裂缝,松散而致粉碎。目前,已有许多制盐企业在行动,为自身的发展,兼并重组、实施多元化,与下游联合,延伸产业、发展循环经济,提升产业综合竞争力。
螺旋预压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口,两只轧辊等速、反向旋转,将物料咬入槽内并进行强制压缩,物料通过压缩区后承受的压力逐渐减小,其表面张力和重力使之自然脱出,进入碎粒机和整粒机破碎、修整,再进入振动筛进行筛分,合格品通过输送机被送入成品仓或直接包装,粉状筛下物料通过回料装置再次被送回原料仓进行二次辊压,挤压力的大小可根据颗粒强度的需要由液压系统进行调节。通过改变辊面开槽形式,可得到片状、条状、橄榄状、扁球状等物料。特点编辑1.圆盘造粒机结构新型新颖合理,重量减轻,高度降低。工艺布置灵活方便,适合老厂改造。2.大盘倾角可调节。采用角度垫片,调整灵活方便。3.采用***的无动力组合一体化使辅助功率消耗降低。4.大盘由盘体和盘节组成。降低主电机功率。7、手动盘车安全联轴器,检查传动系统和螺杆等运动部位,无异常声音为合格。盘节沿盘体可上下调节。盘节端部为边法兰,料球出盘时可保证料球不被拉伤、撕裂。5.全新清淤设计,由无动力组合清边清底,清角清盘角,配合盘体***处理技术,清淤、成球效果好,不会出现大泥团,料球直径90%在3-5mm挤压造粒机开车前的准备工作:1、用于挤出生产的塑料应达到所需干燥要求,必要时还需进一步干燥。2、启动运转设备,速度由慢到快,







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设备组成及原理:
筛框由304不锈钢制成。筛框一层层地放入筛箱中(抽屉式筛箱),组合起来形成独立的单元。这个单元下方装有滑动轮,放置在机体的导轨上,由电机带动皮带轮及滑动杆使筛箱在滑道上往复运动,从而达到筛分的目的。
装配及安装