冷切粒系统：冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、[1]  干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。　熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。与时俱进，不懈追求，优合人正满怀豪情，以品质与良好合作愿与广大用户在自动化控制领域中携手共进，共创辉煌。　条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料）。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料切成所需长度。

盐硝联产

方法：

真空制盐，母液回收法提硝

原理：

利用

NaCl

和

Na2S04

在

30

℃～

120

℃时，溶解度随温度变化而逆反，即利用高温下

的溶解度大，

的溶解度小，低温下

溶解度小，而

的溶解度大，把

蒸发罐内

接近饱和的母液抽出，在低温下闪蒸而析盐，并使

浓缩到饱和再

把低温析盐后的母液预热到高温，

在高温下蒸发而析硝，

析硝后的母液循环利用于制盐提硝。

精卤水先经过真空蒸发制盐，浓缩后的母液进入母液回收系统，在母液回收系统内盐、

硝分别在盐罐、硝罐内结晶析出。析出的盐经过增稠，离心脱水，干燥，包装程序。

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“十一五”期间，我国制盐行业发展迅速，原盐产量年均增长12.26%左右，质量大幅度提高。当前我国盐业政策市的特点明显，专营制度改革处于摇摆阶段，这在一定程度上影响了行业的发展。统计数据显示，2006-2010年制盐行业销售收入增长率依次为19.95%、4.47%、24.15%、4.09%和27.30%，增幅波动较大；同时，利润总额增长率也随之波动。我国制盐行业经过六十年的发展，调整是必然选择。创新盐业改革模式，给盐业企业带来新的活力是制盐企业的首要任务。流化干燥器结构简单,维修费用低,热效率较高（非结合水分的干燥热效率可达60%～80%），体积传热系数与气流干燥相当。行业内兼并、整合重组，淘汰落后生产力，实施产销联合、跨区域跨行业联合重组、优化产业布局是我国制盐行业今后的发展方向。目前，已有许多制盐企业在行动，为自身的发展，兼并重组、实施多元化，与下游联合，延伸产业、发展循环经济，提升产业综合竞争力。