化工用切片机是将加热的液体原料，通过内冷却的转筒在料槽内转动粘带液体物料至可调节式切片刀装置对其进行切片，从而完成液体到固体片料的转换，也可对液体经冷却变为结晶体的原料进行切片。广泛用于化工，制药等行业。通过切片机成型的原料，比其他粉碎型加工的原料，更提高产品的档次。而且，设备稳定性好，操作方便，切片料的厚度，产量可根据原料的特性。转筒速度，进料速度来决定。切片规格可根据客户的定量定制。

氯化镁氯化钙切片机生产安装说明

1、 先把设备安放于平整的地面，不能有明显的高低不平现象。

2、 连接冷却水管道，在试运转时不泄漏，密封采用油封密封。

3、 连接下料盆保温装置〈蒸汽进出口〉。

4、 连接进料口，应在进料口装配阀门，以便控制进料量，若物料凝固点高，应考虑在进料管道上加保温层，防止物料在管道中堵塞，出料管应放在料盆上，料盆中的料液应保持在三分之二左右。

5、 连接电源，先调整好切刀和筒体的距离，然后开动电机，开始切片。

6、 设备生产，应先检查电源，汽源是否安全。

氯化镁氯化钙切片机生产飞片现象就是指在切薄片和晶片切割结束到石墨托板处时容易发生。这是因为刀片对晶片的摩擦力过大而使石墨托板无法承受，造成品片被刀片带走的现象。

　　从上面的分析可知，分条机刀片的刀片与晶片之间有切削液，刀片对晶片有摩擦力的作用，摩擦力的大小与切割面积和切削液流量成正比，所以采用减小切削液流量的办法可以解决飞片现象。

　　从实际操纵中我们发现，当切割晶片的出刀口处有切削液滴下时，也会很轻易泛起飞片的现象，这是因为切削液流量过大，而使摩擦力增加，造成飞片的现象。因此，切削液流量不宜过大，能够知足切割时刃口处的冷却和润滑的流量就可以了。

重压粉碎机设计灵感来源于中国沿用千年的研船，首经台湾机械设计大师之手初步成型，后经结合物料流理论及分级分离原理进一步优化设计，前后历时12年而定型的微米级别粉碎机。该系列机型2003年即经过国家中医研究院粒度检测及电镜检测，同年并获得北京市级新产品证书。如今，其系列产品在我国中西***行业、茶叶行业、化妆品行业、食品行业、饲料行业、化工行业、建材行业等均获得良好应用。工作原理重压研磨式超微粉碎机仓内碾轮进行自转和公转，对物料进行以重压研磨为主剪切原理为辅的混合作用力，使物料粉碎到一定细度，此种粉碎原理可以保证在不损坏物料的前提下达到超微粉的标准甚至细度更高，而且在不加冷却设施的前提下料仓内的工作温度相对较低，超出45°以保障物料不会因高温而变质。