1.动锥连续转动，物料的破碎过程和卸料过程沿工作表面交替连续进行，生产率高。

2.物料夹在两锥体之间，受到挤压.弯曲和剪切作用，破碎较容易，动力消耗较低。

3.产品料度较均匀，呈立方体形状，动锥工作表面的磨损也较均匀。

4.结构可靠,圆锥破碎机其结构主要有机架.水平轴.动锥体.平衡轮.偏心套.上破碎壁(固定锥).下破碎壁(动锥).液力偶合器.润滑系统.液压系统.控制系统等几部分组成。

5.动锥和定锥都是正置，动锥摆动时，在破碎腔出料口附近，动锥与定锥之间有一段间隙相等的平行带，使成品粒度均匀。进料口尺寸不大，能够处理的都是经过初次破碎的物料。

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该型破碎机在技术上的一个突出特点是采用“Nitroil’’控制系统。该系统可以独立地调整上段齿辊的间距来控制下段的给料粒度。也可单独调整下段齿辊的间距以控制产品粒度，这样，可根据破碎工艺要求灵活地调整破碎程序。同时，该型破碎机把调整齿辊间距装置和保险装置做成一个系统，采用液压—气动系统：油缸的活塞杆与可动齿辊相连，在有活塞杆的油缸腔内，泵入一定可变量的液压油，同时在油缸的无活塞杆的腔内泵入一定压力的气体，形成空气柱弹簧。这样可以根据泵入油量的多少改变活塞的位置，从而确定齿辊间的距离，达到控制产品粒度的目的。当硬物或不可破碎物进入破碎机后，由于破碎力增大，可动齿辊压缩空气柱使硬物通过，随后又可使动齿辊复位。同样也存在能严格的控制产品粒度的问题。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎特别对岩石如石英石等大块矿石有较好效果。

该公司的破石厂原来采用的是重锤式破碎机，因为故障率高，易损件更换频率高等问题，经过比对分析，***终采用我厂生产的2PGC1200×1500双齿辊破碎机，代替了客户原本的设备。与重锤破相比该设备具有能耗低，可节约约20%的能耗；振动概率筛与变通振动筛在结构上的主要区别是，振动概率筛采用多层（一般为3～6层）、大倾角（一般为30°～60°）、大筛孔（筛孔尺寸是分离粒度的2～10倍）的筛面。产量大，设备性能稳定，易损件使用寿命长等优势，大大节约了客户的生产成本。我厂生产的2P我厂生产的2PGC1200×1500型双齿辊破碎机替代了原有的重锤式破碎机，已正式投入生产.GC1200×1500型双齿辊破碎机替代了原有的重锤式破碎机，已正式投入生产.