在很多金属材料加工过程中，往往会用到精密分条机设备，以完成对材料的***分切处理。需要注意的是，在分条机设备运行过程中，实际的分切质量往往会受到不同因素的影响。因而用户在生产期间需要考虑到这一点。

   首先，在分条机设备运行过程中，工作人员需要采取有效措施以控制水平间隙的变化情况。也就是说，在配刀的时候一定要注意刀尖的抖动问题。结合以往的生产经验来分析，之所以会出现刀尖横向抖动的情况，主要包括有以下四个原因：

   1、刀轴精度，主要是影响分条机设备水平抖动的精度；

   2、使用的刀具、间隔环精度，主要是影响平坦度和平行度；

   3、在配刀的时候，在刀具及间隔环等工具上附着有油膜及脏物；

   4、固定刀具的时候，所产生的水平方向压力不均衡。

   那么，在实际工作中，针对水平间隙变化的情况，该采取哪些措施呢？针对上面所列举的几个原因来分析，首先应当为分条机设备配置平行度、平坦度较好的刀具，同时还要确保与刀轴直径相配合的刀具内径公差及真度，并且要提高刀具外径再研磨品质。

   除此之外，在生产期间还需要加强对分条机设备、刀具以及间隔环的保管方法，配刀之前工作人员还应及时对刀轴及工具进行清理，保持干净。这样一来，将能够在一定程度上起到改善分条机分切品质的作用。

分条机刀片是一个及其重要的部件，在设备运行过程中，刀片的选用是非常重要的。目前用于制作分条机刀片的材料主要有：T10，6CrW2Si，Cr12MOV，LD，H13，W18Cr4V，H13K等***工具钢和高合金模具钢。同时结合现场的条件来看，可以在周围布置一个现场临时仓库，用于存放易损件，仓库的具体位置按业主的，根据现场实际情况统一布置。

  分条机刀片应满足的加工要求：

  正常情况下，分条机所用刀片的切口应保持光滑平整，而且刃口要求具有很强的耐磨损性能。圆刀规格从Φ10mm-2000mm不等。而且刀片的刃口锋利耐磨损，切口光滑平直。  

   分条机刀片技术参数：

   刀片较大外径可达800，较小外径为100；

   厚度范围为3mm到60mm；

  隔套（间隙片）厚度范围为0.8mm到200mm；

   平面厚度公差不超过≤0.003；

  分隔片选材65Mn表面经镀铬处理；  

  热处理采用国内***设备工艺，可选工艺有真空淬火、高频淬火、盐炉淬火。刀片品质控制三大要素：选材、热处理、精度。  

  分条机刀片生产工艺介绍：

  通常分条机刀片的主要生产工艺流程可以概括为：选材-经过高温处理-回火处理-精加工-检验-淬火-退火处理-调质-粗磨-精磨-检验，较后是包装出厂。

刀分条机产品的主要优点有：结构布局合理，操作方便，自动化程度高，生产***，工作精度高，适应范围广。目前可以利用刀分条机来加工各种冷轧、热轧卷板、硅钢板、不锈钢板、彩板、铝板以及电镀后或涂装后的各类金属材料。

  关于刀分条机设备液压系统维护要求主要参考如下内容：

  1、油箱密封好，防尘，或安装带有空气过滤器的呼吸孔；

  2、分条机设备液压系统中必须装有过滤装置及时清除污染颗粒，较好采用带指示信号的滤器，油箱底部较好安装磁性捕集器；

   3、全自动分条机在保证正常工作条件下油泵压力要调至较低工作压力，以减少能量消耗，防止油温过高。

   在实际应用中，由于要利用分条机设备对整卷或者是整张原材料进行固定长度分切加工，例如塑料包装材料、包装纸箱、钢板、胶片、皮革、木片等进行分切加工，都要用到定长分切控制。定长分切控制分为静态和动态分切两种。

    对于刀分条机而言，在实际工作中，定长分切较重要的性能指标是分切精度，成品长度一致性好。分切长度可连续设定，如果实际分切长度有误差，容易通过设定参数的方式进行校准。