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      螺栓热处理缺陷有很多种,如表面硬度不足、软点、抗拉强度不足、变形较大、淬火开裂、表面氧化等。其中淬火开裂是一种为危险的热处理缺陷。直接造成了产品的报废。影响热处理缺陷的因素有很多。如钢的淬透性、奥氏体的化学成分、淬火加热温度、介质冷却速度、原始组织、工件形状、残余应力及其分布、加暖设备及气氛等

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       钢的含碳量决定了其淬硬性。奥氏体中的含碳量越低,热应力相对于组织应力就越大;反之,碳含量越高,组织应力的作用就越大。合金元素能显著改善钢的淬透性。若钢的淬透性较好,工件易淬透,其组织应力和比容差效应的作用相对较大,介质冷速过快时容易出现淬火开裂现象;若钢的淬透性较差,工件不易淬硬,介质冷速过慢时,很容易出现软点或硬度不足的现象。

      淬火前的残余应力大小及分布也会影响淬火后产品的性能,例如机加工、锻造、焊接、校正等均能产生残余应力。如果淬火前不进行退火来消除,则变形开裂的倾向就会增大。螺栓在打头、切变和搓丝过程中容易造成大的机加应力,对于低合金螺栓(如 40Cr、40CrMo 等)一般采用热打的方式,大规格的碳钢螺栓(如35k、ML35 、35)则要求材料要有较好的加工性能。如进行退火处理。避免形成大的残余应力,终导致变形开裂。

      对于水溶性淬火介质,必须严格避免外来污染,特别是易乳化的油品混入槽液中会使水剂乳化,使其意气消沉却特性发生很大的变化。但是其自身的污染也要引起足够的重视,