当溶液的蓝绿色逐渐变淡，pH值上升到3左右，并有白色沉淀产生时，表明溶液老化。此时将溶液过滤除去沉淀，然后向清液中加入其总体积15%的浓缩液，使pH值降至2～2.5即可恢复效能。

3、发黑操作。发黑时零件应抖动，但不宜太频繁，以Imin抖动一次为宜。发黑时间应视材料成分、溶液的新旧和温度来掌握，一般新配溶液发黑时间为3～5min，随着溶液成分的消耗和pH值的升高，发黑时间要适当延长。

经常有企业厂家使用钢铁常温发黑剂后，就会发现常温发黑剂有的生锈，使用常温发黑剂工件生锈的原因是什么呢？常温发黑剂发黑了如果我们不及时的处理就会很快的变色并且整体的变黄类似的生锈，所以我们做在常温发黑剂黑后的工件及时的浸泡脱水防锈油并且使水处理干净，这样常温发黑剂就不是很容易变色了。和润环境工程（苏州）有限公司和润环境工程（苏州）有限公司


脱漆剂、发黑剂以及黑色磷化液等这类金属浮层处理化学制剂，已广泛应用于我们的日常生活和生产加工过程中，使用这类金属浮层处理化学制剂，可以大幅度降低员工的劳动强度。那么，发黑剂在发黑过程中呈现的白斑有哪些清除妙招呢？今天，长沙固特瑞就针对发黑剂这个问题重点给大家普及一下这方面的知识。发黑膜呈现出白斑，主要是后处理欠妥导致而成的。

产生原因：零件经过发黑后，表面有时出现一层沉淀物，这是由于溶液中铁酸钠发生水解生成氢氧化铁，吸附在零件表面上所形成的一层红色膜。

处理方法如下。

①溶液在加温前要将水加足，氧化时好不加水或少加水，以免使溶解的温度和含量造成波动。

②溶液温度达到工艺范围时，再将零件放入槽中，由于红色挂灰是在氧化初期形成的，可在氧化一段时间后（5 min左右）将零件取出，用热水冲洗后再放回去，可反复几次进行。