一．前处理工艺

包括除油和除锈活化两道工序。在具有发黑剂的前提下，这是常温发黑成败的关键，总的要求是被处理件除油务必，表面活化要好。前者一般都比较重视，而对表面活化往往重视不够，可以肯定活化程度与膜的结合力成正比。针对目前用户的实际情况， 我们推荐以下三种工艺流程可供选择：

流程一：GT-FH842除油剂中温除油→水洗→水漂洗→常温GT-FH822去锈活化剂活化2-15分钟（氧化皮较厚的零件，可在180-250克/升加热的硫酸中去锈。

产生原因编辑 播报一、发黑膜层不均匀产生原因 1、工件去油不干净2、清洗不3、工件重叠在一起排除方法 1、加强去油，加大水冲洗。 2、去油后用热水洗再用冷水冲 3、抖动工件，从夹具上考虑。二零件表面疏松，结合力不牢固产生原因 1、发黑时间过长或过短。2、零件表面有残余物排除方法 1、严格工艺适当控制时间2、加强发黑的前处理三发黑膜色浅产生原因 1、发黑时间太短2、成分不足排除方法1、延长发黑时间2、调整或更换溶液


发黑液的“后效”问题，常温发黑件在完成操作过程后，表层中的化学反应并未完成，在空气中氧的作用下，这一转化过程，能提高膜的强度和附着力，黑度的均匀性也有所提高，发黑处理时间宜短，不宜长，只要表面黑色均匀一致即可出槽，充分利用后效作用，这样可以降低发黑液的消耗和提高产品的质量，降低成本。和润环境工程（苏州）有限公司和润环境工程（苏州）有限公司

②溶液温度达到工艺范围时，再将零件放入槽中，由于红色挂灰是在氧化初期形成的，可在氧化一段时间后（5 min左右）将零件取出，用热水冲洗后再放回去，可反复几次进行。

③严格控制温度。高温氧化对温度要求比较严格，上下波动时不得超过2℃，应避免由于温度过高造成有效成分的分解。

④发现有挂灰，赶紧将零件取出，用以下方法去除。