撕碎机刀片的硬度与承受压力怎么

硬度是撕碎机刀片应具有的底子特性，撕碎机刀片其硬度需要比工件的硬度大。切屑金属所用撕碎机刀片的切屑刃硬度，一般都在60hrc以上。一般来说，撕碎机刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好，硬质点的硬度越高，数量越多，颗粒越小，分布越均匀，则耐磨性越好。耐磨性还与化学成分、强度、温度有关。

强度和耐性

要使撕碎机刀片再承受很大压力，以及在撕碎进程经常出现的冲击和轰动条件下作业，而不发生崩刃和折断，机械刀片材料就需要具有满意的强度和耐性。

耐热性

耐热性是衡量撕碎机刀片撕碎功用的重要一点。它是指撕碎机刀片在高温条件下有杰出的硬度、耐磨性、强度等功用。撕碎机刀片还应具有在高温下k氧化的才能以及优良的抗粘结合、抗分散才能。

热物理功用和耐热冲击功用

撕碎机刀片的导热性越好，撕碎越简单，从而有利于降低撕碎温度。

撕碎机设备在环保设备的道路上越走越远，尤其在废旧资源利用的得到合理使用，受到用户欢迎。因为撕碎机涉及粉碎的面积非常广泛，像生活中的垃圾、废旧金属物、各种废旧塑料撕碎机等。目前金属撕碎机日产量2-200吨用户自由选择。

一台撕碎机总体看起来没什么复杂的结构设计，但好的设备需要好的维护以及清理，才能保证设备使用寿命延长，从而提高生产效率。***撕碎机厂家为大家简单介绍几点在生产中的注意事项：

1.要想正确的使用金属撕碎机，用户就应该对撕碎机进行详细了解，这样在出现小问题时可以不用等厂家就可以自行解决问题，不耽误用户生产。

2.要知道金属撕碎机设备在刚开始启动电源生产时，入料一定要均匀，而且要先小后大，以免造成刚启动时负荷大烧电机现象。有条件的用户可以为设备配置自动物料设备，是物料自动上料。

3.在清理设备时不可用冷水进行冲洗，发现衬板以及侧衬板磨损严重时一定要及时更换。易损件全部采用合金配件耐磨性好。

4.金属撕碎机刀盘需要在使用一段时间后检查一次，发现料粗或者在达到一定成品料后，要及时更换刀盘。

废金属作为一种再生资源，地位日渐突出，许多废旧金属通过金属撕碎机的处理，可以直接回收再利用，这样不仅能节约金属资源，同时投入人工少，成本低，利润丰厚。而撕碎机设备的主要用途就是将不合格的废料、边角料撕碎成较小碎片以便再用。减少未经加工的原材料体积以便和其他物料混合使用。

那么撕碎机设备在日常生产如何预防设备出现故障呢？给大家介绍一下：

1、及时检查和清洁，每天工作结束后，机器应及时清洗。检查螺丝松动和易磨损零件如筛网等的磨损情况。

2、及时加润滑脂，盖油杯通常装配在轴承上。只要油杯盖每2小时旋转1/4次，油杯中的油脂就会压入轴承中。如果是一个封闭的轴承，可以每300小时加次润滑脂。长期使用后，如果润滑脂变质，应清洗轴承并换新的润滑脂。当机器工作时，轴承的温度不应超过40℃。如果轴承的温度在正常工作条件下继续升高，则应找出原因排查故障。

3、切勿随意增加撕碎机的转速。转速与额定转速之差是8%-10%。废铁撕碎机在大型动力机器上工作时，应注意控制流量，使流量均匀，使其不能忽然加速或减速。在设备的结构中，要及时更换旧设备及破损设备，会大大提升了利用率，同时设置生产线，使自动化管理同步，即节省了时间而且有利生产。