怎么使用3ms泡棉胶带? 1.***l先选用乙丙l醇与水的溶液开展对黏着的表层擦试，在表层***干躁以后才可开展下一阶段 2.3m泡棉胶带生产厂家详细介绍说，待清理有机l溶剂***干躁后，将3m泡棉胶带迎合于黏着物块表层，开展被压迫，能够选用以滚桶或别的方法施以匀称的工作压力，直至其黏合才行。 3.等他***黏合后再将胶布离型纸撕除，随后将另外一面必须迎合的原材料贴上，以一样的方法开展施力超过*** i 好的迎合实际效果。假如碰到有汽泡，需在汽泡除去。在PCB线路板加工制造业中可用以电子器件维护黏贴,非常适用SMT耐高温维护、电子开关、PCB板金手指维护、电子变压器、汽车继电器等各种各样需耐热及防水维护的电子元件。 4.3m泡棉胶带生产厂家详细介绍说，*** i 好溫度为15-38℃黏贴3M泡棉胶带，小于10℃黏贴将达不上*** i 好的实际效果。 5.3M泡棉胶带粘合时，应均速按从一边到另一头的方法开展施力，不然会出現汽泡

PET透明双面胶带【13502849449】以PET为板材，双面涂亚克力强力胶，具备***的介电强度和耐热性，极强的黏着力和持粘结力，对多种多样原材料表层（PET、PP、PE、PVC、ABS、PC、铝型材、不锈钢板材等）有***l佳之粘结力，特别是在合适曲面黏贴（抗反延展性佳）。非常对PET塑料薄膜具备极强的黏着力，普遍用以手机上窗口/广角镜头的固定不动；高温胶带材料：聚酯薄膜(PET)、聚酰亚l胺(PI)、美光纸/皱l纹纸PET。数码照相机LCD控制模块的固定不动；LCD背光膜组与底框中间的固定不动等！

1、检查双面胶带上是否有裂纹：

　　双面胶带在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在双面胶带的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。

　　裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷筒双面胶带的一边，也可能两边都有，所以，双面胶带上机加工前，一定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。

　　然后，取一段经过上述检查的样纸，剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是非常小的，只有分开底纸和面纸后才能发现。

　　2、检查双面胶带是否有毛边：

　　卷筒双面胶带边缘光洁、无损坏，是确保双面胶带质量的基础，所以，加工前一定要仔细检查卷筒双面胶带的分切边缘是否有毛边，是否因储运不当而出现了破损，并且要将卷筒双面胶带卷下4—5圈，仔细检查其分切边缘。

　　3、检查双面胶带边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅：

　　双面胶带边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。

　　所以，加工前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。

　　通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7 米～10米处，所以，遇到分切的卷筒双面胶带边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。

　　此外要注意，剥离重量轻的面纸比剥离重量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。也正因为如此，有时按客户所要求的形状去模切客户所选择的双面胶带时，无法在常规加工速度下完成。

　　4、检查卷筒双面胶带分切端面是否平直、复卷松紧是否一致：

　　如果卷筒双面胶带的分切端面不齐，不仅会影响加工时的套准，而且会因模切位置发生变化而发生排废困难;复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化，张力不均同样会造成印刷质量问题。上一篇：简要讲述双面胶带的种类与应用