提高风机叶轮耐磨性的重要性

　　在电力、钢铁、水泥、造纸等行业中大量使用的风机设备，因输送的气体介质中含有大量的硬质粉尘颗粒和酸性气体，这些设备的过流部件，受到强烈的冲刷腐蚀，尤其是其心脏部件叶轮，在其叶片的末端运行线速度达到160米每秒，磨损速度比其它部位更为严重。据统计，使用普通的碳钢或一般耐磨钢16Mn制造的叶轮，一般使用寿命只有半年，的只有几十天，虽然使用过各种表面防磨措施：如堆焊，喷涂，喷焊、涂覆高分子耐磨材料等，风机叶轮使用寿命也难以得到显著提高。常用提高风机叶轮耐磨性的方法——堆焊优劣。比较常用的方法中，以堆焊使用比较多，效果尚可，一般能使用一年以上而不需要大面积修理。其缺点是由于堆焊输入大量热量，如果控制不好，会导致叶轮变形，而且不能反复修理使用。热喷涂喷焊也有同样的问题，而大大限制了它们的应用。一种较好的方法是在叶轮活蜗壳便面粘贴或者镶嵌耐磨陶瓷，由于耐磨陶瓷有良好的耐磨性能，可以大大提高风机的耐磨性能。

　　如何合理使用高压鼓风机

　　在使用之前，应详细阅读使用说明书，了解它的运行机制与使用方法，只有对高压风机有了足够的了解，才能更好的为我们的提供服务，知己知彼才能百战不殆，下面来介绍下风机如何合适使用：

　　（一）步，合理安装

　　高压鼓风机在安装的时候，要考虑把其它放到一个合适的环境中。不管是什么设备，都应如此，如能够装置在人不经常通过、非、易腐蚀以及地面平整的场所。如果有以上这些应使用相对应的定制风机。

　　在放置安装的时候要留有一定的空间，为了延伸高压风机的运用寿命，能够装置排气扇等对其周围的环境进行降温，也为了后期的维护。

　　同时，还能保护操作人员的安全，为日常作业也供给了便利，确保了装置效益的化。

　　（二）合理的使用

　　在高压鼓风机运用时，要注意其运送介质的特性以及在运用过程中对高压风机自身的观察。

　　高压风机的运送介质的温度一般不得大于60℃，介质微粒尺寸不得超越作业空隙的一半。高压风机的运用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。

　　高压风机运行时，注意温升与压力情况。这些在运用的时分的留心注意，会在作业中起到事半功倍的效果，以便确保其运行时处于状态。

　　（三）后期的维护

　　对高压鼓风机的保养环节是***的。关于高压风机的保养作业，要做到以下这些：

　　（1）要清洁风叶、机壳外部及电机外表面，遇风叶表面油污较多时，要用洗洁剂浸泡刷洗。

　　（2）要确保向各滚动部位加润滑油或更换，调理风阀传动机构使之动作灵活可靠。

　　（3）查看各部件的作业情况，出现异常，要及时处理。

　　如，查看各接合面的垫片和填料密封，必要时予以更换。适合的保养会无形之中会添加高压鼓风机的运用寿命。

摩擦阻力就不多介绍了，重点说的是局部阻力，高压风机管道是空气流经管道时由于流速的大小和方向改变以及涡流造成的能量丢失，也就是说各种变径管、风管进出口、阀门、弯头三通、四通、排风口等发生变化的时候，都会产生局部阻力。

所以说，局部阻力高压风机系统中占的比例还是比较大的，为了不影响它的正常运行，设计的时候就要记忆注意，尽量减小局部阻力。常用的方式是尽量以直线排管，减少弯头。如果用的是圆形风管弯头的话，它的曲率半径要大于管径；矩形风管弯头断面的长宽比也是越大越好；矩形直角弯头好在其中设导流片。为了减的局部阻力，应注意支管和干管的连接，减小其夹角并且使支管和干管内的流速维持相等还是非常有帮助的。