提高风机叶轮耐磨性的重要性

　　在电力、钢铁、水泥、造纸等行业中大量使用的风机设备，因输送的气体介质中含有大量的硬质粉尘颗粒和酸性气体，这些设备的过流部件，受到强烈的冲刷腐蚀，尤其是其心脏部件叶轮，在其叶片的末端运行线速度达到160米每秒，磨损速度比其它部位更为严重。据统计，使用普通的碳钢或一般耐磨钢16Mn制造的叶轮，一般使用寿命只有半年，的只有几十天，虽然使用过各种表面防磨措施：如堆焊，喷涂，喷焊、涂覆高分子耐磨材料等，风机叶轮使用寿命也难以得到显著提高。常用提高风机叶轮耐磨性的方法——堆焊优劣。比较常用的方法中，以堆焊使用比较多，效果尚可，一般能使用一年以上而不需要大面积修理。其缺点是由于堆焊输入大量热量，如果控制不好，会导致叶轮变形，而且不能反复修理使用。热喷涂喷焊也有同样的问题，而大大限制了它们的应用。一种较好的方法是在叶轮活蜗壳便面粘贴或者镶嵌耐磨陶瓷，由于耐磨陶瓷有良好的耐磨性能，可以大大提高风机的耐磨性能。

　　高压鼓风机在自动化生产中的应用

　　高压鼓风机在自动化生产中的应用，随着各种高新技术的不断发展，从以前的工人时代到后来的半自动化时代，再到现在正在高速发展的自动化时代，工业自动化生产给企业带来了很多的益处，除了给企业提升了很高的工作效率外，从长期来看运营成本也得到很大的降低。

　　尤其在现代工业的发展，我们可以看到很多工业工厂都在慢慢转型，主要是工业自动化是企业发展的必然趋势，在转型过程中有一些企业面临失败，也有一些企业抓住机会成功了。

　　那么高压鼓风机在工业自动化生产过程中起到什么作用呢？我们列举几个简单的例子，譬如，在以前，传统的风机企业，受于技术方面人人才缺乏的劣势下，一方面很难有像现在这么多的风机规格和产品型号供给选择。并且以前还受限于加工条件的影响，对那些大型的材料的作业加工会很困难，但现在来看，可以说不管什么样子的风机，用作什么用途的风机，几乎没有加工不出来的。

　　高压鼓风机在自动化生产系统中得到广泛应用的行业备及机械的的应用：包括液体灌装和包装机械、医院物品传送系统、燃烧降氧机、卷烟滤嘴成型机、雾化干燥机、丝网印刷机、照相制版机、自动上料烘干机、雕刻机、3D打印机、成型机、食品包装机、气体分析机等都有很好的表现。一些大型风机的应用，地铁就是一个大型的工程。以前我们就是想到在一个城市的地下要进行开挖隧道都会很困难，就更加不要说进行地铁的施工和后期的综合运作了。在一个大型的场合中使用到的这些设施其实在要求方面都是非常高的。而在当前风机的应用可以说解决了大众的担心，工业化的运作，生产会变得更加简单。估计很多人依然会想到在以前我们在地窖里面其实会看到很多是因为缺氧终造成了人员在里面的安全方面的隐患。现在有了风机就解决了这一困扰这些因素也是带来现在很多人比较担心这种隧道施工的原因，而现在完全不需要担心了。

仍大于逸出的热量，则轴承温度将迅速上升。此时，如果不立即停机，轴承终会烧坏，内圈与轴承轴的紧配合是导致轴承运行温度异常高的原因。

这些都是风机轴承出现问题的原因，高压风机轴承异常也是用户在使用风机时相当纠结的问题。既然我们找到了问题的原因，自然就能找到解决问题的办法。处理时，拆下紧固套，重新调整轴与内圈的配合紧度，更换轴承后取0.10 mm间隙。重新安装后，重新启动风机，轴承振动值和工作温度恢复正常。

为了便于风机设备的安装、拆卸、检修和维护，设计中通常采用带固定套轴承锥孔内圈的轴承座轴承，但由于安装过程中的疏忽，特别是调整适当的间隙。