导热油电加热器，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。

性能

1、导热油电加热器能在较低的运行压力下<0.5Mpa，获得较高的工作温度≤320℃,降低了用热设备的受压等级，可提高系统的安全性。

2、导热油电加热器加热均匀柔合，温度调节采用PID自整定智能控制，控温精度高≤±1℃，可满足高工艺标准的严格要求。

3、导热油电加热器体积小，占地少，可安装在用热设备附近，不需专设锅炉房，不需要设专人操作，可降低设备投资及运行费用，回收投资快。

技术说明：

1、体积小，安装方便，功率大；

2、热***，可达90%以上；

3、升温与降温速度快，升温可以按照10℃/分钟速率升，控制平稳，升温曲线平滑，控温精度高；

4、加热器设计高工作温度可达850℃，而外壁温度控制在60℃左右；

5、该加热器内部由特殊电热元件组成，功率负荷取值保守，再加上加热器内部采用多重保护，使得加热器本身安全性和寿命就很高；

6、应用范围宽，适应性强，加热器可适用于各种防爆或普通场合，它的防爆等级可达B 级和C 级,它的耐压可达20Mpa。并可根据用户需要采用立式或卧式安装；

7、无污染，节能，***。

另外，气体电加热器的控制精度一般都很高，我公司主要是利用仪表PID控制整个控温系统，操作简单，稳定性高，精度高。而且加热器内部设有超温报警点，当检测到内部因气体流量不稳定引起局部超温现象，报警仪表将输出报警信号，切断所有供热功率，保护加热元件的正常使用寿命，同时进一步使用户的供热设备能***的正常运行。

导热油电加热器产品与时俱进节能减排

近几年来，随着电厂大机组脱硫工程的需要，导热油电加热器的功率随之增加，有的高达400KW以上。电能消耗大，运行成本高，需从以下几个方面考虑，尽量降低能源。

（1）合理设计风量和温升。导热油电加热器的功率是根据风量和温升计算确定的，风量、温升已满足需要的前提下，不宜采用过大的风量、过大的温升，因过大的风量、温升，直接导致加热器的功率过大，增加能耗。过大的风量、温升是没有必要的。要综合考虑，合理设计，确定适当的参数。

（2）导热油电加热器的表面，应加保温层。多数电厂（业主）在使用导热油电加热器时，仅对电加热器出口的管道进行保温，而对电加热器本身的表面不作任何保温处理。对比数据表明，在电加热器表面上增加保温层可减少能耗5%~10%，长期运行，节省的能耗是非常可观的，电厂（业主）应在对管道加装保温层的同时，对导热油电加热器加装保温层。

（3）降低导热油电加热器本身的压力损失。需要加热的空气，流经导热油电加热器内部时，要产生压损。压损越大，风机的能耗也越大，应从导热油电加热器本身的结构上进行改进、创新，使之产生的压力损失为小。