热交换器配备支架、保温/冷及保护层、板片的安装及拆卸应方便

热交换器配备支架、保温/冷及保护层、板片的安装及拆卸应方便。更换时，不影响设备整体及所连接的管道。连接管道及阀门附件连接面要平整，并设满足系统承压(温)要求的柔性接头过渡，不得将所连接的管道及阀门附件引起的任何应力及荷载作用于热交换器上。热力系统：热交换器保温后，保温外壳的表面温度小于等于40℃，冷水系统：热交换器保冷后，保冷外壳的表面不结露。

板式热交换器符合规定的进、出水温度条件下所需交换的热量，在流量及压力时不产生变形或振动。高点需设接口可外接排气阀，低点需设接口能外接排水阀。当任何块板片两侧中的侧无压力时，仍可承受另一侧施加的操作压力的能力。

二次侧出温度不能满足板式换热器常见故障及处理方法要求

主要表现为渗漏 ( 量不大，水滴不连续 ) 和泄漏 ( 量较大，水滴连续) 。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。 如果介质具有腐蚀性， 还可能导致管路中其它设备的腐蚀。 串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。

介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。 在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足， 即热源不够， 导致二次侧出温度不能满足板式换热器常见故障及处理方法要求。

全焊式板式换热器产生污垢的系数

在结构上选用材料是可焊式或者冲压的材料，在结构方面可以多样化的进行设计，可以运用与各种温度以及空间。可以通过板片的间距以及形状的调整，改变流体流动状态，当雷诺数在几百时就可以使介质发生湍流状态，增加了传热效率，在传热系数上是管壳式换热器的3-5倍，而面积是管壳式的三分之一。全焊式板式换热器产生污垢的系数是列管式换热器的五分之一。由于波纹状的板片四周进行焊接后，在运行时，根据受热能力的影响，板片内侧会出现伸缩，所以不容易发生结构。

管壳式换热器的布局,从强度方面看是的

管壳式换热器的布局，从强度方面看是的，但从换热视点看并不抱负，由于流体在壳程中活动时存在着折流板—壳体、折流板—换热管、管制—壳体之间的旁路。经过这些旁路的流体，并没有充分地参加换热。而板式换热器，不存在旁路，而板片的波纹能使流体在较小的流速下发生湍流。所以板式换热器有较高的传热系数，通常情况下是管壳式换热器的3~5倍。达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7.