球铰支座
球铰支座的主要技术性能
1、可承受竖向载荷;
2、具有抗竖向拉力的性能,保证竖向时上下结构不脱节;
3、具有抗水平力的性能,保证水平时结构不脱落;
4、可适应径向、环向的位移要求;
5、可适应任意方向的转角要求;
6、减震支座具有良好的减震性能;
7、支座通过球面传力,不出现力的缩颈现象,作用在上、下结构的反力比较均匀;
8、支座不用橡胶承压,不存在橡胶老化对支座的影响,使用寿命长。
球铰支座技术参数
1、支座竖向承载力分为300KN~10000KN十四个级别;
2、支座的抗水平力为竖向承载力的20%;
3、设计转角为0.08rad(可根据用户要求另行设计)
4、支座的径向位移量±20mm-±50mm,环向位移量±60mm-±100mm;
各类支座比较
板式橡胶支座结构简单、成本低廉,但承载能力较低;盆式橡胶支座承载能力较高、滑动摩擦系数小、转动灵活,但橡胶材质易老化、设计转角较小;球型支座设计转角可远大于盆式橡胶支座,一般为0.01~0.02rad,必要时也可以达到0.05rad,承载能力高,可适应于大跨度桥梁的应用。球型支座在转动力矩作用下,会在转动接触面之间发生较大位移和转动,对结构承载方式会产生显著影响,必须在分析中加以考虑。
网架支座采用铸钢作为主体,在内部又设置了球芯,能保证其万向转动和受力均匀。
滚动支座
滚动支座的作用是释放水平约束,主要用于结构水平推力的释放,包括温度应力和结构拱效应产生的推力。
在桥梁结构和室外廊桥桁架等大跨度结构中滚轴支座的应用广泛,尤其是按照简支梁设计的时候,设置滚轴支座可以释放掉传到桥墩或者支架的水平力,降低结构造价。
滚动支座的构造
滚动支座由上摆、铰轴、下摆、辊轴及其连接件、底板等部件组成。辊轴是实现支座移动功能的部件,为了防止其倾倒,在两边辊轴上设有牙板,插入下摆和底板的槽口内,可以随辊轴一起转动。在辊轴上设有2块上、下连接板,滚动支座有限位装置,防止大位移时,滚出装置,保证结构的安全。
抗震球钢支座
供应抗震球钢支座厂家***QZ球形钢支座性能稳定适用范围广原横向活动支座换至原多向活动支座处后,将横向活动支座的下座板螺栓孔内加装一过渡套筒,套筒外径为小38mm,与原螺栓孔配合,内径为小26mm,与M24的螺栓相配合,但要保证更换后的螺栓与套筒和下座板之间的紧密连接。
并且将M24螺栓材质进行提升,使更换后的螺栓在抗剪强度上满足原设计要求。供应抗震球钢支座厂家***QZ球形钢支座性能稳定适用范围广②原多向活动支座换至原横向活动支座处后,将多向活动支座的下座板进行更换,换成螺栓孔为M36的横向活动支座下座板,使之与预埋套筒内径相匹配。
供应抗震球钢支座厂家***QZ球形钢支座性能稳定适用范围广2)梁端位移考虑到梁体在温度、徐变、荷载等条件的影响下将产生梁端的纵向位移,对支座更换产生不利影响。
经对现场进行的实地考察显示,由于梁体在施工和安装时与目前更换支座的环境温度基本一致,且桥梁施工后还没有正式验收运行,所以梁端并没有发生明显的纵向位移(实测值均<1mm)。由于锚栓孔直径均比锚栓直径大2mm,该位移不会影响锚栓的正常安装。
网架支座
网架钢支座的构成介绍球型支座有下支座凹版、球冠衬板、上支座滑板、聚四氟乙烯滑板(平面和球面各一块,以下简称四氟板)及橡胶密封圈和防尘罩等部件组成。
【网架钢支座】球冠衬板是球型支座的***,它的平面部分开有镶嵌聚四氟乙烯板的凹槽,用以固定平面四氟板。球面部分必须保证球面半径及球面度符合设计要求,通常球面度为球面四氟板直径的0.3%。球面表面镀以工作性铬层,其厚度约为80~100μm。球面的加工精度将直接影响支座的转动性能。支座的转角通过球冠衬板与球面四氟板质检的滑动来实现。球冠衬板通常可用钢板或ZG270-500制成。
【网架钢支座】平面四氟板和球面四氟板式支座的主要滑动部件,在四氟板表面用磨具压制成硅脂贮油坑,并涂以5201硅脂,以减小四氟板的滑动摩擦及磨耗。平面四氟板与上支座板的不锈钢板质检的滑动能满足支座的位移需要,其工作原理与盆式橡胶支座完成一致。
上支座板用普通钢板或铸钢制成,上支座板与四氟板的接触面处,用弧焊焊上一块1Cr18Ni9Ti精轧不锈钢板,并要求不锈钢板表面平面度不大于四氟板直径的0.3%,以保证支座的摩擦系数不超过0.03.
【网架钢支座】球型支座与盆式橡胶支座的主要区别在于:盆式橡胶支座通过钢盆中橡胶的转动来满足桥梁转角的需要,由于橡胶的转动反力矩与橡胶的直径、厚度和硬度有关,因此在支座转动时,随着支座转角的变化,支座的转动反力矩相应发生变化,而且支座橡胶厚度有一定限制,一般为橡胶直径的1/10~1/15,因此盆式橡胶支座的设计转角一般为0.012~0.02rad。
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