混凝土露筋 露筋产生的缘故及特点 在钢筋混凝土混凝土浇筑历程中压浆不及时，保护层垫块沒有安装或是确定不坚固，混凝土塌落度小，或拆板早，混凝土硬底化前受外力作用造成脱落而使预制构件成形后钢筋露出的状况。 产生混凝土构造露筋的因素具体如下所示 （1）注浆混凝土时，钢筋保护层垫块偏移或垫块太少或漏装，导致钢筋紧靠模板露出。

浇灌混凝土，应确保钢筋部位和保护层恰当,并提升检测查，钢筋聚集时，应取用合理粒度的碎石子，确保混凝土砂浆配合比和较好的粘结性；浇灌高度超出2m，运用串筒、或螺旋分级机开展开料，以避免混凝土离析；模版应充足润湿并仔细堵好间隙；混凝土振捣力度禁止碰撞钢筋，实际操作时，防止践踏钢筋，若有踩弯或脱口等立即调节直正；防护层混凝土要振捣力度密实度；恰当把握脱膜時间，避免太早拆板，撞坏边角。 表面漏筋，刷清洗后，在表面抹1：2或1：2.5混合砂浆，将允满漏筋位置抹平；漏筋较深的凿去单薄混凝土上和突显颗粒物，刷洗整洁后，用比以前高一级的细石混凝土封堵夯实。

因为混凝土注浆时有一些部位阻塞堵塞，预制构件中就会造成空洞，空洞有别于蜂窝状，蜂窝状的基本特征是出现于未捣实的混凝土缺乏水泥浆；而空洞则是部分或全都沒有混凝土。空洞的标准一般比较大，以致于钢筋所有外露，导致预制构件内全线贯通的断缺以致于构造产生性毁坏。 产生混凝土空洞的因素具体如下所示 （1）振捣力度不紧实或漏振； （2）钢筋间隔偏小，混凝土下不来； （3）配置混凝土的砂石料配合比不太好； （4）混凝土随意乱倒相对高度超出标准要求，导致混凝土碎石子与水泥浆分离出来； （5）钢筋两侧防护层不足。

标题3演示(可以不写标题)

混凝土地面起沙是由于地面表层硬度下降，不耐磨所导致的，所以针对混凝土地面露沙的修复，我们主要以恢复地面强度和硬度为主，提高它的耐磨承压能力。

如果混凝土路面板破损是由土基或基层的强度不够或不均匀沉降造

成的，则应先妥善处理土基或基层，使其满足技术要求。一般情况

下，也应对基层进行整平和适当夯实或换填（贫混凝土浇筑基层）

处理。