压力注胶法的操作步骤如下:

1、在裂缝交汇处、宽处、端部和裂缝贯通处，当间隙小于1毫米时，埋入灌浆泵的间距为350 ~ 500 mm，当间隙大于1毫米时，为500 ~ 1000 mm.

2、埋设时，先在灌浆口(箱、泵)底盘上涂一层约1毫米厚的环氧水泥(密封胶)将灌浆口贴在预定位置的接缝处。

3、密封采用密封胶，先在裂缝两侧(20 ~ 30 mm宽)涂一层环氧树脂基液，后抹一层约1mm厚、20 ~ 30 mm宽的密封胶。抹水泥时，应防止产生小孔和气泡，并应挂平，确保密封可靠。

4、裂纹密封厚度应进行压缩空气泄漏试验，检查密封效果。当密封水泥具有一定强度时，应进行严密性试验。泄漏试验前裂缝涂层上的肥皂水应从灌浆口注入压缩空气。任何泄漏都应进行修复和密封，直至无泄漏发生。

采用压力灌浆施工时，应根据裂缝宽度、深度和内部条件选择低粘度结构胶(卡普兰裂缝胶)或灌浆材料修补混凝土和砌体裂缝。应注意以下要求:

1、当混凝土或砌体的水平构件和垂直构件有0.05毫米~ 1.5毫米的宽度，深度不大于300毫米的贯穿或不贯穿裂缝时，应采用恒压注胶施工，一般压力不应小于0.2兆帕；

2、裂缝宽度大于0.5毫米及缠绕或大体积构件混凝土的深层裂缝，应使用机器控制压力注射胶水，结构胶能更好地渗入裂缝中进行修补；

3.如果裂缝较大，应使用相应的灌浆材料进行压力处理。

当裂缝影响混凝土结构的力学性能时，应从力学角度考虑加固方法来处理混凝土结构。结构加固通常采用以下方法:增加混凝土结构的截面积、构件转角处包裹钢筋、采用预应力钢筋、粘贴钢板、增加支点钢筋、喷射混凝土加固。结构加固方法包括改变结构形式和应力模式。因此，有必要与设计和监理沟通，找出原因，经过应力计算后提出解决方案，经过综合论证后付诸实施。