碱炼中和此操作是用shao碱中和油中的游离脂肪酸，使之皂化. 游离酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或离心分离。除去游离酸后，中和还不能完成，因为本阶段还须去除非水化磷脂。 另外它还要降低金属离子以及色素等次要组份的数量。河南华泰的信念是“精工制胜”，河南华泰工厂总占地面积100，000m2，其中车间制造面积超过21600平方米。脱色工艺用合适的吸附材料除去色素如胡萝卜素、叶绿素等。 脱色已成为一个更为重要的工艺，这是脱臭前，除去残留的磷脂、金属离子以及氧化物的后一关。另外，去除其它杂质也是很重要的，因为它可直接影响到脱臭油的感官风味与氧化特性。

(1)油脂的精炼设备脱臭工艺中, 引入和研究推广高压蒸汽炉或其他清洁能源和装备, 替代现有的导热油炉的导热油介质的使用。

(2)在油脂精炼设备的脱臭工艺中, 引进和开发了温度低、时间短、蒸汽少的新工艺和新设备。脱胶后的水相可以在粕的蒸脱中再利用，而磷脂具有商业价值，可以分别干燥。如采用薄膜式填料塔与热脱色用的传统的塔盘塔组合的新型软塔脱臭系统(SCDS)、双重低温脱臭(DTDS)系统, -凝缩真空脱臭(FVSD)系统等方式,以抑止和减少油脂中反式不饱合脂肪酸的产生。

(3)结合新的油脂食品中烯酰胺的生成机理研究成果, 从油脂食品的加工温度与食物贮藏温度着手,开发新油脂加工工艺与精炼设备, 抑止和减少油脂食品中烯酰胺的产生。

(4)由于我国油脂资源紧缺, 应从废弃食用植物油的利用着手, 开发以煎炸油等废植物油和动物油为主要原料来制取生化柴油工艺和设备。

    脱色工序：脱色成本主要是吸附剂成本和吸附剂含油的附加损耗成本。应选择比表面积大活性度低、过滤速度快、滤饼残油低、游离酸值低的吸附剂。茶籽油含有的不饱和脂肪酸炒锅80%,尤其是亚油酸含量达20%以上,具有很高的营养价值和保健功能。表面积大吸附力强，活性度低则经过脱色处理的油品结构变化小，抗O能力强，过滤速度快可以提高产量，含油低减少油脂损耗，游离酸值低可以减小油品的水解和氧化。

    尽量降低待脱色油的含皂、含磷量，以减少吸附剂的用量。脱色中要保持真空和良好的搅拌，避免油品氧化，提高脱色效率。

    脱臭工序：脱臭损耗主要是臭味组分的蒸馏损耗及油脂的飞溅损耗，因此在保证汽提效果下合理的控制直接蒸汽量，降低馏分气速，增加折流板减少气体夹带，降低飞溅损耗。河南华泰生产的精炼设备【精炼设备精炼油的因素有哪些】1，碱炼损耗（1）为脱除毛油中存在的胶质、游离脂肪酸、水分、杂质等形成的损耗。控制合理的真空度和脱臭温度，重视成品油的热量回收，用成品与待脱臭油换热，大限度的降低能源的消耗。

    通过革新油脂制取工艺，提高毛油品质是关键；通过合理选择***的工艺和设备，科学的调整工艺参数，总结明确细致的操作方法，加上严格的管理，降低精炼损耗成本，提高企业产品竞争力，增加企业经济效益，大有可为。

影响精炼成本因素有哪些，精炼率是影响精炼成本的主要因素，与毛油品质、精炼的工艺、精炼的操作都具有非常密切的关系。

5.静置沉降：到达终温之后，停止搅拌，精致沉降6~8小时。沉降过程中保持温度60~65℃，然后放掉皂脚，接下来进行水洗。

 山茶籽油精炼设备脱酸操作步骤就是这些，山茶籽油精炼设备脱酸实际上就是酸碱中和的过程，掌握了这些操作步骤，计算好加碱量就能利用山茶籽油精炼设备进行合格的精炼脱酸处理。到达终温之后，停止搅拌，精致沉降6~8小时。动物肉脂溶化精炼成套设备工程规格：1～500T/D原料适用领域：牛脂肉、羊脂肉、鸡脂、鸭脂、动物内脏等。沉降过程中保持温度60~65℃，然后放掉皂脚，接下来进行水洗。

 山茶籽油精炼设备脱酸操作步骤就是这些，山茶籽油精炼设备脱酸实际上就是酸碱中和的过程，掌握了这些操作步骤，计算好加碱量就能利用山茶籽油精炼设备进行合格的精炼脱酸处理。