铝和铝合金化学氧化处理设备

喷涂处理：外部保护，装饰，通常进行在氧化的基础上进行。铝构件应在涂装前进行预处理，以使涂层和工件牢固地组合，并且有三种方法：磷化（磷酸盐），铬化（无铬铬化），化学氧化。

电化学氧化处理：铝和铝合金化学氧化处理设备简单，操作，生产，应用范围广，零件和形状的限制。氧化膜的厚度约为5至20微米（硬阳极氧化膜的厚度可达到60至200微米），具有较高的硬度，良好的耐热性和绝缘，耐化学氧化物，多孔和非常好的吸附容量。

液压系统阀块生产工艺中表面处理是其中的重要一环

在液压系统阀块生产工艺中，表面处理是其中的重要一环，电镀和发黑处理是液压阀块表面处理的工艺。其中电镀又分为镀铜、镀金、镀银、镀铬、镀镍和镀锌等具体工艺，在液压阀块设计生产领域尤其对镀镍、镀锌和镀铬应用，当然发黑处理的应用也较为普遍。

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。

喷涂方法和喷涂材料的选择很重要

喷涂方法和喷涂材料的选择很重要，此外喷前和喷后处理也是不可忽视的。在一些金属产品中，在进行功能性喷涂之前通常要进行喷粒处理以增加金属表面的附着力，再进行涂结合性层（镍、钼等），在喷后对喷涂层进行质量检验，并进行必要的封闭处理和相应的精加工。现在还有双色阳极氧化工艺，它是指在一个产品上进行阳极氧化并赋予特定区域不同的颜色，更能通过双色对比体现产品的和风格。只是双色阳极氧化工艺复杂，成本较高。

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面等。表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。