喷砂处理,主要作用是表面清洁

喷砂处理，主要作用是表面清洁，在涂装面前喷砂（油漆或喷塑），可以提高表面粗糙度，对粘附力有一定的贡献，但有限，不如化学涂装。钝化处理，钝化是将金属表面转变为非氧化的方法，延迟金属的腐蚀速度。着色处理：铝有两个主要的工艺：一种是铝氧化上色颜色过程，另一个是铝电泳上颜色过程。在氧化物膜上形成各种颜色，以满足某些使用要求，例如光学仪器部件通常用于黑色，纪念章节是金黄色等。

钢铁浸入含有氧化剂的防护能力有限

将钢铁浸入含有氧化剂(、)的浓中，在高于130度的温度下进行氧化处理，可以获得一层具有防护性能的黑色氧化膜，俗称发黑或发兰。此发黑膜的防护能力有限，故一般都要用中性油进行封闭处理，以提高其防护装束能力。由铜盐、盐及磷酸盐组成的酸性氧化。该工艺同样是将钢铁浸入溶液中，在常温下进行氧化，所得氧化膜层的结合力、黑度和溶液的稳定性都有提高，质量可与高温碱性氧化媲美，市场上已有多种发黑剂供选购。

镀液中的亚磷酸钠浓度达到一定时

镀液中的亚磷酸钠浓度达到一定时，将与镍离子反应生成亚磷酸镍，导致镀层表面光亮度下降并生成麻点，并会引起镀液分解。为防止亚磷酸镍的生成，需要不断向镀液中添加络合剂。但过量添加络合剂后，会降低镀层沉积速度，并可能使镀层性能发生变化，影响镀层的质量，因此，不得不经常更新镀液。另外，硫酸钠的危害虽然不像亚磷酸钠那么明显，但是在镀液不工作、溶液降温时，就会生成亚硫酸钠结晶，将会带来不良影响。因此也应抑制硫酸钠的生成。当化学镀镍液中含有不太多的亚磷酸钠时，我们可以用三氯化铁、硫酸高铁进行沉淀处理。

磷化前除油的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污

磷化前除油的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。的磷化膜只有在去油污除的工件表面才能形成，因为油污残留在工件表面，不仅会严重阻碍磷化膜的生长，而且会影响涂膜的附着力、干燥性能、耐腐蚀性能等。磷化前除锈的目的在于磷化膜不能在锈层或氧化皮上生长。在加工过程中，其表面的氧化皮和铁锈必须进行化学清洗处理，使金属制品露出基体，更有效地提高磷化处理效果。