阳极氧化后的材料表面会形成致密的氧化膜孔

因为阳极氧化后的材料表面会形成致密的氧化膜孔，有利于颜色吸附。它们的区别在于：着色剂不同，电解着色采用的是金属盐作为着色剂而有机染色采用的是化学染料作为着色剂。着色原理不同，电解着色是采用物理方法，在通电的环境下，金属离子被还原，以胶态粒子的状态沉积在氧化膜孔隙中。而有机着色是物理和化学两者结合，物理吸附是分子或离子以静电力的方式吸附，化学吸附就是用化学方法来吸附。

机械抛光与电解抛光的区别

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用来降低工件表面粗糙度以使工件表面获得光亮、平整表面的加工方法。抛光工艺主要有机械抛光、化学抛光和电解抛光，其中，机械抛光是指在金属材料上采用磨光工序（粗磨、细磨）和抛光工序进行处理，终获得平整、光亮如同镜面般的表面；化学抛光是指使用化学溶液进行浸泡，去除表面氧化皮以达到光亮效果；电解抛光是借电解作用对金属制件进行阳极处理，以提高其表面光洁度的一种方法。

涂装前磷化的作用：

1.增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。

2.提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。

3.提高装饰性。

非涂装磷化的作用：

1.提高工件的耐磨性。

2.令工件在机加工过程中具有润滑性。

3.提高工件的耐蚀性。

一般磷化液用途：《钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜，防护用磷化膜》

防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。

油漆底层用磷化膜

增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。