金属表面磷化处理工艺,主要是给金属提供保护能力

金属表面磷化处理工艺，主要是给金属提供保护能力。在一定程度上，金属表面磷化处理可以减少金属被腐蚀的风险。在涂装工艺中，金属表面磷化处理能有效提高漆膜的结合力，增强耐腐蚀性能。钢铁常温磷化液，是一种为钢铁产品专门开发的磷化液，可以应用在建筑、桥梁、船舶、锅炉制造、汽车、农机、化工器械等行业中各种钢铁材料。钢铁常温磷化液能有效地提高钢铁件漆膜的附着力，进而，提升钢铁件的耐腐蚀性能。

化学镀锌就是在不通电的情况下,利用氧化还原反应在具有催化表面

化学镀锌就是在不通电的情况下，利用氧化还原反应在具有催化表面的镀件上，获得金属合金的方法。与电镀相比，化学镀技术具有镀层均匀、小、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点。另外，由于化学镀技术废液排放少，对环境污染小以及成本较低，在许多领域已逐步取代电镀，成为一种环保型的表面处理工艺。它广泛地应用于机械、电子、塑料、模具、冶金、石油化工、陶瓷、水力、航空航天等工业部门，是一项很有发展前途的高新技术。

镀液中的亚磷酸钠浓度达到一定时

镀液中的亚磷酸钠浓度达到一定时，将与镍离子反应生成亚磷酸镍，导致镀层表面光亮度下降并生成麻点，并会引起镀液分解。为防止亚磷酸镍的生成，需要不断向镀液中添加络合剂。但过量添加络合剂后，会降低镀层沉积速度，并可能使镀层性能发生变化，影响镀层的质量，因此，不得不经常更新镀液。另外，硫酸钠的危害虽然不像亚磷酸钠那么明显，但是在镀液不工作、溶液降温时，就会生成亚硫酸钠结晶，将会带来不良影响。因此也应抑制硫酸钠的生成。当化学镀镍液中含有不太多的亚磷酸钠时，我们可以用三氯化铁、硫酸高铁进行沉淀处理。

磷化过程中的就是磷化液，不同磷化使用的磷化液也会不相同，将金属工件放入磷化液中后，就会相互之间发生化学反应，生成一种磷酸铁元素，并且还会产生氢氧。这种碳酸铁元素会慢慢的结晶，并且沉积在金属表面，当这种结晶越来越多后，就会在金属表面连成一片，形成一层不溶于水牢固的磷化膜。工件放入磷化液中后，需要持续的晃动几分钟，主要是为了排出滞留在工件凹槽内的空气和气泡，磷化的时间一般会根据不同的工件结构，材料以及温度来决定，通常情况下在30分钟左右。