电解除油通常采用多大的电流密度?

电解除油通常采用多大的电流密度?答:电解除油时提高电流密度能加快除油的速度，但当电流密度大到一定的程度后，除油速度增加并不那么快，反而造成槽电压过高使电能消耗增大。在生产中电流密度一般控制在5-10安培/平方分米。

如何检查除油的质量?答:零件的除油质量按其表面被水润湿的程度来决定。检查的方法是:将除油后仔细冲洗过的工件，浸入冷水中，然后小心地从冷水中取出，保持垂直状态或45度角。如果此时表面的水膜有断裂处，即有不沾水的地方，则可知工件表面的油污未完全除净。只有工件表面上的油污完全除净时，整个表面才能附上均一的水层。

光亮硫酸镀铜液中的氯离子对镀层有何影响?

光亮硫酸镀铜液中的氯离子对镀层有何影响?答:在光亮酸性镀铜溶液中必须存在少量氯离子才能得到全光亮镀层，其含量一般控制在10～80 毫克/升，如含量过低，镀液整平性能和镀层光亮度均下降，且易产生光亮树枝条纹，严重时镀层粗糙有，甚至烧焦。过高时，镀层光亮度下降和低电流密度区不亮。氯离子可用盐酸或氯化铜溶液的形式加入。因为一般工业用硫酸铜和活性炭中含有少量氯离子，所以新配溶液时，可不必另加氯离子。

电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式

电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品，如汽车的保险杠，自行车的车把等。滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。

电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零

电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物(如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等)。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。