铝及铝合金的钝化处理,在金属表面生产一层金属钝化膜

铝及铝合金的钝化处理，在金属表面生产一层金属钝化膜，延缓铝及铝合金的腐蚀速度。一般情况下，铝合金着色处理分为两种，一种是氧化上色，一种是电泳上色。铝阳极氧化上色处理可以形成各种颜色，比如，光学设备上常用的着黑色、纪念常用的着金黄色等。化学抛光利用的是铝及铝合金在化学抛光剂的溶液中，选择性的溶解作用，用来整平铝及铝合金，已达到降低表面粗糙度的方法。

镀铬溶液中的金属杂质对镀铬过程有何影响,如何处理?

镀铬溶液中的金属杂质对镀铬过程有何影响，如何处理?答:镀铬电解液中的金属杂质常见的为铁、铜、锌等金属离子。由于镀铬时铁及铜件落入镀槽，以及镀件坑洼及内孔处铁被溶解的结果，使镀铬液难免有铁、铜等杂质存在。铁的高允许含量为8克/升，铜的高允许含量为5克/升，锌的高允许含量为3克/升，含有大量铁时的电解液的特征，是难于保持电流的稳定性，电流不断地变动，因此就不能确定镀取光泽铬层的工作规范。

根离子的主要缺点

根离子的主要缺点是对工件、镀槽、阳极的腐蚀性大，槽液维护要求高。当镀液含有3克/升以上的铁离子时，就会严重影响铬层的光泽与镀液的分散能力，降低工作范围及电流效率。因此若以根离子完全代替硫酸根离子的镀铬电解液，由于上述的缺陷，不能长期很好地生产。而采用根和硫酸根离子配合的镀铬电解液，应用较广。 一般的电镀流程:先处理一下底材表面洁净，活化，增进电镀效率及表面附着力;电镀一底材表面 电镀薄膜;后处理一将 电镀残留药业去除，干燥，防止镀层变异，品质不良。

电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零

电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物(如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等)。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。