铝及铝合金的钝化处理,在金属表面生产一层金属钝化膜

铝及铝合金的钝化处理，在金属表面生产一层金属钝化膜，延缓铝及铝合金的腐蚀速度。一般情况下，铝合金着色处理分为两种，一种是氧化上色，一种是电泳上色。铝阳极氧化上色处理可以形成各种颜色，比如，光学设备上常用的着黑色、纪念常用的着金黄色等。化学抛光利用的是铝及铝合金在化学抛光剂的溶液中，选择性的溶解作用，用来整平铝及铝合金，已达到降低表面粗糙度的方法。

电镀的方法有很多种,电镀类型因材料、位置和应用等条件而异

电镀的方法有很多种，电镀类型因材料、位置和应用等条件而异。 电镀主要有"湿法电镀"和"干法电镀"。湿法电镀是一种利用电解和化学反应将物体放入液体中进行电镀的方法，主要包含电镀（电化学电镀）和化学电镀。一种将金属离子浸入含有要电镀的金属离子的溶液中的方法，并通过直流电解将金属离子沉积在金属表面。电镀层性能指标包括外观、厚度、孔隙率、耐腐蚀性、硬度和内部应力。外观由被电镀零件的精加工程度和电镀条件决定。厚度取决于"电流强度 x 电解时间"，硬度和内部应力因添加剂和电镀条件而异。

磷化工艺参数对磷化效果的影响

磷化工艺参数对磷化效果的影响包括一下几方面。

1、总酸度—总酸度过低、磷化必受影响，因为总酸度是反映磷化液浓度的一项指标。控制总酸度的意义在于使磷化液中成膜离子浓度保持在必要的范围内。

2、游离酸度—游离酸度过高、过低均会产生不良影响。过高不能成膜，易出现黄锈；过低磷化液的稳定性受威胁，生成额外的残渣。

3、酸比—酸比即指总酸度与游离酸度的比值。一般的说酸比都在 5~30 的范围内。酸比较小的配方，游离酸度高，成膜速度慢，磷化时间长，所需温度高。酸比较大的配方，成膜速度快，磷化时间短，所需温度低。因此必须控制好酸比。