板式换热器的安装与调试工作：

　　1、安装板式换热器的位置四周要预留一定的检修场地。

　　2、安装前要对与其连接的管路进行清洗，以免砂石、油污、焊渣等，杂物进入板式换热器，造成流到阻塞或损伤板片。

　　3、投入使用的前检查所有夹紧螺栓是否松动，如有松动应予以拧紧。

　　4、板式换热器的开、停机顺序为：开机时，先打开低压侧介质阀门，介质充满板式换热器通道后再缓慢打开高压侧介质阀门；停机时，先关闭高压侧介质阀门，然后再关闭低压侧介质阀门。

　　5、若介质中可能有较大的颗粒泥沙或杂物，应在板式换热器配置我公司生产的除污器。

　　板式换热器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。两种介质的平均温差可以小至1℃，热回收效率可达99%以上。在相同压力损失情况下，板式换热器的传热是列管式换热器的3～5倍，占地面积为其的1/3，金属耗量只有其的2/3。

螺旋板式换热器的概念及使用说明

　　1、设备安装，应请熟悉该系统工艺的工程人员指导，按照本说明书和产品质量证明书及其系统工艺特点，确定安装工艺方案。在安装中，应考虑尽量利用管道的走向吸收热膨胀，并且安装要水平、对正，不能产生附加应力，以免对设备造成不利影响。管道联接应使两流程完全逆流状态，以传热效果。

　　2、安装之前应清洗管道系统，不得有泥砂、杂物等存留其中；检查换热器在运输中是否损坏，是否有大杂物落入管口中。

　　3、设备安装完毕，设备与系统应进行水压试验。

　　4、水压试验完毕，应对设备进行保温。

　　5、循环必须软化

板式换热器板片厚度及尺寸对承压的影响

　　在正常工作状态下，板片除了要有足够的强度外，还需要有一定的刚度，以控制板片的变形过程，使得换热介质在板片通道内液层厚度均匀，根据热胀冷缩原理，温度的升高或降低都会引起板片的膨胀或收缩，但板片的膨胀或收缩要受到来自固定压紧板和活动压紧板的限制。

　　当热胀冷缩不能完全自由地进行时，就会产生应力，这就要求传热板片应有足够的刚度和能力。在板片的结构设计中常常需要合理地布置支承点和增加加强筋。板片的刚度不仅取决于支承点位置的密度和精度，还取决于板片的长、宽以及板厚等其他因素。

板式换热器主要部件材质说明

 从板式换热器的发展历史，我们很轻易看出，每一次的改进目的都是为了进步介质之间的换热效率。在板式换热器的发展前期，因为受到技术水平的限制，板式换热器发展的主要是结构和板片板型，通过热工实验计算分析。而进入现代后，板式换热器的发展则侧重于部件材料的选择和结构上的细节优化。

板式换热器的板片材质以及主要应用工况：

1、不锈钢板片，主要应用于清水、河川水、食用油、矿物质等前提；

2、钛及钛钯板片，主要应用于稀硫酸、无机水溶液等前提；

3、镍板片，主要应用于高温、高浓度的等前提；

4、哈氏合金板片，主要应用于、无机水溶液等前提；

5、钼板片，主要应用于稀硫酸、无机水溶液等前提；

6、石墨板片，主要应用于盐酸、中浓度硫酸、磷酸、氟酸等前提；

板式换热器的密封胶垫材质及主要应用工况：

1、胶垫片，能承受的高温度是在110度--140度之间，主要应用于水、海水、矿物质水、盐水等前提；

2、三元乙丙胶垫片，能承受的高温度是在150度--170度之间，主要应用于热水、蒸汽、酸、碱等前提；

3、氟橡胶垫片，能承受的高温度是在180度，主要应用于高温水、酸、碱、等前提；

4、氯丁橡胶片，能承受的高温度是在130度，主要应用于酸、碱、矿物质、润滑油等前提；

5、硅橡胶垫片，能承受的高温度是在180度--220度之间，主要应用于食物、油、脂肪、酒精等前提；

6、石棉胶垫片，能承受的高温度是在260度。

板式换热器框架板的材质：

1、尺度的框架板材质，一般是碳钢；

2、特殊的框架板材质，是半不锈钢或全不锈钢。

板式换热器接口材质：

1、尺度的接口材质，是不锈钢衬套；

2、特殊的接口材质，有橡胶、三元乙丙胶、哈氏合金、钛及其它合金等。